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Bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen ist das Scheren einer der grundlegenderen Prozesse. Eine vernünftige Auswahl an Geräten zum Schneiden von Metallstanzteilen. Je nach Größe der Produktionscharge unterscheiden sich Geometrie und Größe der geschnittenen Metallstanzteile. Es gibt viele Methoden, darunter: 1. Handgeschnitten und Russell; 2. Scherung auf vibrierender Schere; 3. Schere auf Scheibe; 4. Schere auf Portalschere. 5. Scheren an der Abwickellinie; Geeignet für Metallstanzteile mit einer Dicke von weniger als 1 mm. Die Zuschnitte oder Halbzeuge von Stanzteilen werden von Hand geschnitten und beispielsweise durch Scheren hergestellt. Das Schneiden auf der Portalschere umfasst Flachmesserscheren und Schrägmesser. Zwei Arten von Betten. Die Ober- und Unterkante des Flachmesserbetts sind parallel und die Stanzteile werden beim Arbeiten gleichzeitig über die gesamte Breite geschnitten. Die Ebenheit des geschnittenen Rohlings ist relativ gut und seine Scherkraft ist relativ groß. Er wird im Allgemeinen zum Scheren dünner Bleche verwendet. Beim Scheren auf der Schrägmesser-Schermaschine kreuzen sich Ober- und Untermesser in einem bestimmten Winkel. Im Vergleich zur Flachmesser-Schermaschine ist die Scherkraft gering und die Arbeit stabiler. Der Druck der oberen und unteren Schermesser führt jedoch dazu, dass sich der geschnittene Rohling nach unten biegt und aus dem Schnitt herausgedrückt wird, was zu Verformungen führt. Vor allem beim Schneiden dicker und schmaler Streifen ist der Verzug besonders gravierend. Oftmals muss es geebnet werden. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, der Umgang mit häufigen Problemen bei Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen