Der Einsatz von Hardware-Schrapnell-Fähigkeiten

Jetzt entwickeln sich die Verarbeitungsausrüstung und die Produktionslinie für mechanische Hardware-Schrapnell in Richtung der Tiefe und Breite der numerischen Steuerung (NC) und der Computersteuerung (CNC). Mit den Veränderungen bei Metallsplittermaterialien und neuen geometrischen Formen wurden jedoch auch Verarbeitungsfähigkeiten entwickelt.　　1) Der Außendurchmesser, die Steigung und der Drahtdurchmesser (drei variabel) des Aufhängungs-Hardware-Schrapnells des variablen Hardware-Schrapnells wurden ohne Formen verarbeitet. Seit der Entwicklung von Sanbian-Hardware-Schrapnell werden konische Stahlstangen für die Wickelbearbeitung auf CNC-Drehmaschinen verwendet, aber die Ausbeute und das Angebot sind nicht ideal. Jetzt wird die Federwickelmaschine im erhitzten Zustand durchlaufen, um die Walzengeschwindigkeit und die Ziehkraft zu steuern, um die erforderliche Kegelform zu erhalten, und die Verarbeitungsabwärme zum Abschrecken genutzt.　　 2) Die hohle Ansuan-Hardware-Splitterstange besteht aus kohlenstoffarmem Borstahlblech, gewalzt und geschweißt.　　3) Der Torsionsstab besteht aus hochreinem 45-Stahl, der einer Hochfrequenzabschreckung unterzogen wird, um das Erscheinungsbild einer hohen Härte und einer großen Restkontraktionsspannung zu erzielen und anschließend die Ermüdungslebensdauer und die Lockerungsfähigkeit zu verbessern.　　4) Der in elektronischen Produkten weit verbreitete Metallsplitter wird im Wesentlichen durch Stanzen und aktives Biegen geformt. Jetzt kommt es vor allem darauf an, die Fügefähigkeiten von Verbundwerkstoffen zu entwickeln.　　A. Kaltumformungsfähigkeiten von Metallsplittern　　1) Kaltumformungsfähigkeiten können gleichzeitig automatisiert werden. Die Kaltumformmaschine wurde mittlerweile auf 12 Backen erweitert. Der Stahldraht mit einer Größe von (0,3–14) mm kann grundsätzlich auf einmal mit der 8-Backen-Formmaschine geformt werden. Die aktuelle Entwicklungsrichtung der Umformtechnikausrüstung: ①Erhöhen Sie die Umformgeschwindigkeit. Der primäre Entwicklungstrend besteht darin, die Umformgeschwindigkeit der Ausrüstung, dh die Ausgangsleistung, zu erhöhen. ②Die Haltbarkeit der Ausrüstung wird durch die Verbesserung der Präzision der Ausrüstungsteile und die Verstärkung des Wärmebehandlungseffekts verbessert; ③Hinzufügen von Längensensoren und Der Laser-Entfernungsmesser wird für den aktiven Closed-Loop-Betrieb der CNC-Umformmaschine zur Steuerung des Herstellungsprozesses verwendet.　　 2) Das Ausmaß der Kaltumformfähigkeiten. Gegenwärtig kann der maximale Standard einer Hardware-Schrapnellfederwickelmaschine mit großem Drahtdurchmesser 20 mm und 2000 MPa erreichen, und das Wicklungsverhältnis beträgt 5. Die Möglichkeiten der Kaltumformung von Minic-Block-Metallsplittern mit variablem oder gleichem Durchmesser und partiellen Schmerzmetallsplittern unterliegen immer noch Einschränkungen.　　B. Thermoformfähigkeiten von Metallsplittern　　1) Thermoformfähigkeiten und Geschwindigkeitsfähigkeit. Derzeit gibt es in unserem Land nur eine CNC-2-Achsen-Heißfedermaschine zum Formen im (9~25) mm-Standard mit einer Höchstgeschwindigkeit von 17 Stück pro Minute. Im Vergleich zu entwickelten Ländern ist der Abstand größer.　　 2) Die Fähigkeit, die Thermoformungsfähigkeiten großer Metallsplitter zu beherrschen. Da es nur eine CNC-2-Achsen-Heißwickelfedermaschine gibt, ist die Formkontrolle in drei Richtungen weniger effektiv und die Genauigkeit ist schlecht; und es gibt keine aktive Organisation zur Steuerung und Einstellung der Stangenrotation, so dass das Niveau der Fertigkeiten in der Formung von heißgewickelten Metallsplittern gering sein kann. Daher ist die Präzision des Hardware-Schrapnells langsam und der Grad der Oberflächenoxidation und -entkohlung ist ebenfalls gering