Die Dicke des Formmaterials hat viele Auswirkungen auf den Stanzprozess

Beim Kaltprägeverfahren hat die Dicke des Blechmaterials einen großen Einfluss auf den Prägeprozess, der vor allem folgende Aspekte umfasst: 1. Der Einfluss der Materialstärke auf den Prägeprozess Die Materialstärke hat einen direkten Einfluss auf die Gestaltung des Kaltpräge-Produktionsprozesses. Beispielsweise ist beim Stanzen dicker Bleche die Genauigkeit gering und die Qualität rau, da das Material dicker ist und unter dem Einfluss des großen Spalts, und es muss den Aufarbeitungsprozess durchlaufen, um die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Beim Ziehen dicker Blechteile ist für einen reibungslosen Ziehvorgang ein Zwischenglühvorgang erforderlich. Daher ist bei der Herstellung von Stanzteilen zu prüfen, ob das verwendete Stanzproduktionsverfahren je nach Material sinnvoll ist. 2. Der Einfluss der Materialdicke auf die Parameter des Stanzprozesses. Stanzverformungskraft, Entlastungskraft, Matrizenspalt usw. sind alle proportional zur Materialstärke. Daher muss die Materialstärke bei der Anordnung des Kaltprägeprozesses und der Formgestaltung berücksichtigt werden. Beim Stanzen dünner Materialien ist der Formspalt klein, sodass die Qualität der Formherstellung und die Präzision der Presse höher sind. Da der Spaltwert und der Spaltbereich klein sind, müssen an die Fertigungsgenauigkeit der konvexen und konkaven Formen höhere Anforderungen gestellt werden. Um den oben genannten angemessenen Abstand beim Stanzen sicherzustellen, müssen die Herstellung und der Zusammenbau der Formteile streng kontrolliert werden. Beim Stanzen dünner Bleche sollte nicht nur die Führungsstruktur auf der Form berücksichtigt werden, sondern es sollten auch die hochpräzise Rollführungspfosten- und Führungshülsenführungsstruktur verwendet werden. Bei Bedarf sollte eine zusammengesetzte Führungsstruktur verwendet werden. 3. Der Einfluss der Materialdicke auf die Stanzverformungskraft. Die Materialdicke steht in einem proportionalen Zusammenhang mit der Stanzverformung. Je dicker das Material ist, desto größer ist die Stanzverformungskraft. Entsprechend der Größe der Verformungskraft sollten die richtige Stanzausrüstung und Festigkeitsform ausgewählt werden. Beim Stanzen dünner Bleche sollte der Prozesswiderstand aus Sicherheitsgründen auch unter dem Nenndruck der Presse liegen. Die Austragskraft von Stanzteilen ist auch proportional zur Materialdicke. Bei der Formenkonstruktion muss die Verwendung einer starren Entladevorrichtung berücksichtigt werden, aber auch, dass die Entladevorrichtung ausreichend Steifigkeit und Festigkeit aufweist. 4. Der Einfluss der Materialstärke auf die Maßgenauigkeit von Stanzteilen. Die Maßhaltigkeit von Stanzteilen wird durch Rückfederung und Stöße beeinflusst. Der Einfluss der Schnittfläche. Aber unabhängig von den Biege-, Tiefzieh- und Stanzprozessen ist die Rückfederung von Stanzteilen größer als die von dicken Materialien. Allerdings ist die Präzision von Präsidententeilen aus dünnem Material aufgrund der größeren Rückfederung geringer. Der allgemeine Trend geht daher dahin, dass die Maßhaltigkeit mit zunehmender Materialstärke abnimmt. 5. Der Einfluss der Materialdicke auf die Formstruktur Die Dicke des Stanzmaterials ist ein wichtiger Faktor, der sich direkt auf den Formspalt auswirkt. Je dünner das Material, desto kleiner ist der erforderliche Spalt; Umgekehrt gilt: Je dicker das Material, desto größer der erforderliche Spalt. Ein angemessener Stanzspielraum ist der Hauptfaktor, der dazu führt, dass sich die oberen und unteren Risse überlappen, wenn sich der Stanzprozess in der Bruchtrennungsphase befindet, was bestimmt, dass der angemessene Stanzspielraum in einem bestimmten proportionalen Verhältnis zur Materialdicke stehen muss. Empfohlener Artikel: Kennen Sie den Unterschied zwischen dünnem und dickem Blech bei der Stanzteilebearbeitung? Vorheriger Beitrag: Konzept und technische Anforderungen der Bearbeitung