Die Oberflächenbehandlung der rechteckigen Feder der Form muss vorsichtig sein

Bestehende Formen sind die wichtigste Prozessausrüstung für die industrielle Produktion. Die Entwicklung moderner Industrieprodukte und die Verbesserung des Technologieniveaus hängen in hohem Maße vom Entwicklungsstand der Formenindustrie ab. Obwohl mein Land ein großes Land im Formenbau ist, war es nie ein starkes Land im Formenbau. Bei Federn, die zur Form passen, ist dieses Detail auch der Schlüssel zur Qualität. Beeinflussen Sie die Leistung des gesamten Formensatzes.

Die Oberfläche der Feder ist durch verschiedene Farbschichten gekennzeichnet, z. B. gelbe Farbe für leichte und kleine Belastungen; blaue Farbe für leichte Lasten; rote Farbe für mittlere Belastungen; Kaffeefarbe für extrem schwere Belastungen;

Leistungsanalyse: Passend zur Federoberflächenbehandlung wird eine gute Lackschicht verwendet. Man kann es als zwei Fliegen mit einer Klappe bezeichnen. Die Farbe wird zur Identifizierung verschiedener technischer Parameter verwendet, was für die industrielle Produktion und den industriellen Betrieb praktisch ist und die Korrosionsschutzleistung der Federoberfläche besser gewährleistet werden kann.

Derzeit sind die wichtigsten Hersteller, die die oben genannten Methoden erfolgreich anwenden, viele ausländische Hersteller, wie beispielsweise die japanische Dongfa Company.

In China haben nur wenige Hersteller effektive Besuche abgestattet. Derzeit ist dies hauptsächlich auf einige feste technische Anforderungen zurückzuführen, beispielsweise auf die Verwendung importierter Materialien zur Erreichung ausländischer Standards. Es besteht jedoch eine offensichtliche Lücke in der Oberflächenbehandlungswirkung der gesamten Feder.

In China wird im Allgemeinen manuelle Sprühfarbe verwendet, und das Erscheinungsbild wirkt durchhängend, undicht, schlechte Kombination und schlechte Rostschutzfähigkeit. Die Einschränkungen des eigenen Prozesses führten dazu, dass eine große Anzahl von Produkten zerlegt und nachbearbeitet werden musste.

Elektrophoresefarbe wird im Ausland verwendet. Das Werkstück wird als Kathode in einem wasserlöslichen Farbtank verwendet und eine bestimmte Spannung und Zeit angelegt, um auf allen Oberflächen der Feder eine Farbschicht gleichmäßiger Dicke zu bilden. Anschließend kann diese gereinigt und getrocknet werden. . Sein Aussehen ist sauber und hell, keine Partikel, kein Bodenbildungsphänomen, gute Bindungskraft und nicht leicht abzufallen und eine gute Härte von 3-4H. Wenn der kathodische Elektrotauchlack aus Polyurethan der britischen Firma LVH verwendet wird, ist seine Flexibilität recht gut. Die Betriebsumgebung hat keinen starken Lösungsmittelgeruch, weniger Luftverschmutzung und der Prozess der Abwasserbehandlung und -ableitung ist einfach, solange das Harz der elektrophoretischen PH-Sedimentationsfarbe angepasst wird und dann das saubere Wasser abgelassen wird.

Wir entwerfen den Prozessablauf für einen inländischen Hersteller: Formfeder → Kugelstrahlen → Hängewerkzeug → alkalische Entfettung → doppelte Wasserwäsche → (Mikrosäure 1 % Neutralisation) Phosphatierung → doppelte Wasserwäsche → doppelte entionisierte Wasserwäsche → Kathodensystem-Polyurethan-Farbelektrophorese Farbe→Recycling→doppeltes Waschen→unterstützendes Waschen→Aushärten→unter dem Kleiderbügel.

Ergebnis:

Die Partikel des Kugelstrahlens werden im Spalt zwischen den beiden Enden der Feder festgeklemmt.

Durch das Kugelstrahlen entsteht eine raue Oberfläche, und die Lackschicht muss entsprechend verdickt werden, um ein helles und glattes Aussehen zu erhalten, mit einer Dicke von 10–20 Mikrometern, was wiederum zu einer geringeren schrumpfbaren Dicke der Feder führt.

Phosphatierung führt zu Wasserstoffversprödung und verringert die Lebensdauer der Feder.

Verbesserter Prozess: Formfeder → Entfettung mit Laugenpolitur → zentrifugaler Wassertropfen → Aufhängen → alkalische Entfettung → doppelte Wasserwäsche → (Mikrosäureneutralisierung 1 %) Phosphatierung → doppelte Wasserwäsche → doppelte entionisierte Wasserwäsche → Kathodensystem Polyurethan-Farbelektrophoreselackierung → Recycling → Doppeltes Waschen→unterstützendes Waschen→Aushärten→unter dem Kleiderbügel.

Analyse:

Der Endbearbeitungsprozess besteht darin, die Feder direkt in die geneigte Zentrifugal-, Spiralvibrations-, Wirbel- und andere Endbearbeitungsmaschine einzulegen und für die Endbearbeitung geeignete Schleifmittel, Schleifmittel und Wasser hinzuzufügen. Die Oberfläche nach der Endbearbeitung ist glatter als beim Kugelstrahlen.

Darüber hinaus sind traditionelle Prozesse wie Entfetten, Reinigen, Beizen, Phosphatieren, Dehydrieren usw. möglich. werden reduziert, der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Gefahr einer Korrosion der Feder während des Produktionsprozesses ist geringer, sodass ein Beizen nicht erforderlich ist. Die Dicke der Farbe auf der Oberfläche kann auf etwa 10 Mikrometer eingestellt werden.

Der Autor verwendete für das Experiment den kathodischen Elektrotauchlack Geelylon von Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Es bietet in jeder Hinsicht eine bessere Leistung und eine bessere Beschichtungsrate: Bei einer Beschichtungsdicke von 10 Mikrometern können 45–50 Quadratmeter pro Kilogramm Farbe beschichtet werden. Salzsprühtest: 500-1000H.

Aber das Weglassen des Kugelstrahlvorgangs kann die Festigkeit der Feder selbst verringern. Wählen Sie am besten ein Stahlschrot mit einem geeigneten Durchmesser entsprechend den unterschiedlichen Federspezifikationen, z. B. der Größe des Spalts, um zu vermeiden, dass sich das Stahlschrot im Federspalt verfängt.

Methode zum Entfernen einer unqualifizierten Farbschicht:

Gegenwärtig verwenden einige Fabriken Öl, um die Farbschicht zu verbrennen, und reinigen die Oberfläche anschließend durch Kugelstrahlen. Der Vorgang verursacht jedoch erhebliche Umweltverschmutzung und der manuelle Vorgang ist anfällig für Brände.

Verwenden Sie konzentrierte Schwefelsäure, um die Lackschicht zu karbonisieren, aber starke Säure selbst kann zu Wasserstoffversprödung führen, daher ist Feder nicht geeignet.

Die Verwendung von KRT-Farbentferner, der Quellmethode, schält die Farbschicht ab, beschädigt das Federsubstrat nicht, einfache Bedienung, ist eine relativ fortschrittliche Methode, aber die Verwendung handelsüblicher Farbentferner kann die Kosten erhöhen, aber wenn der Ausschuss vorhanden ist reduzierter Satz, die Gesamtkosten werden nicht steigen