Die Stanzteileverarbeitungsanlage gibt den Grund für die Rissbildung des Deckelteils beim Formen an?

Stanzteileverarbeitungsanlagen, Verarbeitung von Metallstanzteilen, Blechteilen, Edelstahlteilen, heute befassen wir uns mit den Ursachen und Lösungen für Risse in den Abdeckungsteilen bei der Verarbeitung und Umformung von Automobilstanzteilen; Erstens, die Verarbeitungsanlage für Stanzteile, kurz: Die Rissbildung der Abdeckung während der Umformung wird durch übermäßige lokale Zugspannung verursacht, und die übermäßige lokale Zugspannung führt zu lokalen großen Ausbeulverformungen und Rissen. Risse treten hauptsächlich in den abgerundeten Ecken auf und die Dicke der rissigen Teile wird sehr gering. Wenn die Kontaktfläche zwischen Stempel und Rohling zu klein ist, der Ziehwiderstand zu groß ist usw., kann es dazu kommen, dass sich das Material lokal wölbt, sich zu stark verformt und reißt. Es gibt auch Gründe wie einen zu hohen Ziehwiderstand, zu kleine abgerundete Ecken der Matrize oder einen zu kleinen Spalt zwischen Stempel und Matrize usw. um den gesamten Ring zum Platzen zu bringen. 2. Um eine Rissbildung zu verhindern, sollten entsprechende Maßnahmen aus verschiedenen Aspekten wie Struktur, Formgebungsprozess und Formgestaltung der Abdeckteile in den Automobil-Stanzteilen ergriffen werden. Die Maßnahmen, die aus der Struktur der Abdeckung abgeleitet werden können, sind: a. Bei der Gestaltung des Eckenradius des Stanzteils sollte die Verarbeitungsanlage für Stanzteile größer sein; B. Die tatsächliche Tiefe der gekrümmten Oberflächenform in Zeichenrichtung sollte geringer sein; C. Überall sollte die Tiefe gleichmäßig sein; D. Die Form sollte möglichst einfach und die Veränderung möglichst sanft sein. Die wichtigsten Maßnahmen, die der Stanzteileverarbeitungsbetrieb im Ziehprozess ergreifen kann, sind: a. Durch die Ziehrichtung wird die Kontaktfläche zwischen Stempel und Rohling möglichst groß; B. Die angemessene Form der Stanzfläche und die Kraft des Blechhalters sorgen dafür, dass jeder Teil der Stanzfläche einen gleichmäßigen und mäßigen Widerstand aufweist. C. Reduzieren Sie die Zeichentiefe; D. Prozesslöcher und Prozessschnitte öffnen. 3. Bei der Gestaltung der Stanzteile kann die Verarbeitungsanlage für Stanzteile Maßnahmen wie eine angemessene Gestaltung der Vertiefungsrippen, die Verwendung größerer Formkehlen und einen angemessenen Abstand zwischen Stempel und Matrize ergreifen. Artikelempfehlung: Welche Grundsätze sollten bei der Layoutgestaltung bei der Stanzteilebearbeitung beachtet werden? Vorheriger Beitrag: Welche Bedingungen beeinflussen das Tiefziehen tiefgezogener Metallstanzteile?