Der Prägestempel ist so überholt, und zwar ordentlich gemacht!

Produkte, die aus derselben Form hergestellt werden, haben die gleiche Größe und Form, das heißt, ein Teil oder die gesamte Größe und Form wird nach jedem Prozess fertiggestellt. Wenn das Produkt daher eine Variation aufweist, kann die Bearbeitungsstation entsprechend dem Variationsteil gefunden werden. Und reparieren Sie es, um den ursprünglichen Zustand wiederherzustellen. Handelt es sich bei dem Urteil um einen Konstruktionsfehler, muss die Konstruktion geändert werden. Auf diesem Prinzip basiert die Schimmelpflege. Die folgenden Punkte können als Referenz für die Wartung verwendet werden: 1　　[一] Messen Sie das endgültige gestanzte Produkt, überprüfen Sie die Inspektionsstandards, um die Abweichung festzustellen, und überprüfen Sie das LAYOUT, um zu messen, ob die Projektgröße mit der Formzeichnung übereinstimmt, und ob die Größe variiert oder nicht. Bei Bedarf ist es erforderlich, die zugehörigen Projekte vorher und nachher zu messen, um die Variation und Ursache genau zu bestimmen und dann Gegenmaßnahmen zur Lösung zu ergreifen. 2　　[二] Wenn Sie nicht in der Lage sind, Gegenmaßnahmen festzulegen oder vorzuschlagen, sollten Sie andere um Rat fragen und nicht willkürlich handeln. 3 [三] Das Haar ist zu groß 　　 (1) Messerkantenverschleiß: Nachschleifen 　　 (2) Der Spalt ist zu groß: Die meisten Seiten sind polierte Bänder, die Helligkeit ist gering und der Spalt ist kleiner.　　 (3) Der Spalt ist zu klein: Die sekundäre Scherfläche vergrößert den Spalt.　　 (4) Konjunktionsschnitt: Den Grad der Verbindung ändern oder einen Unterschied machen oder die Lücke verringern.　　(5) Zu scharf: Das Produkt weist einen Winkel von weniger als 75 Grad auf, um die Technik oder den Spalt zu verändern.　　 (6) Das Material ist zu hart: Ersetzen Sie das Material oder vergrößern Sie den Spalt.　　(7) Formkollaps à: Nachmahlen.　　 (8) Unsachgemäße Formschale: lokale Haare oder Kratzer. Die Form neu kalibrieren oder modifizieren. 4　　[四]Matrizenbeißen　　 (1) Formlockerheit: Die Bewegung des Stempels oder der Matrize überschreitet den einseitigen Spalt. Passen Sie den Kombinationsabstand an.　　 (2) Matrizenneigung: Die Geradheit des Stempels oder der Matrize ist nicht korrekt, oder es befinden sich Fremdkörper zwischen den Schablonen, die verhindern, dass die Schablone flach ist. Korrektur neu organisieren oder schleifen.　　(3) Verformung der Schablone: ​​Die Schablone ist nicht starr oder dick und wird auch nicht durch äußere Krafteinwirkung verformt. Durch eine neue Schablone ersetzen oder die Demontagemethode korrigieren.　　(4) Verformung der Formbasis: Die Dicke der Formbasis ist nicht gleichmäßig oder die Kraft ist ungleichmäßig und die Geradheit des Führungspfostens und der Führungshülse variiert. Schleifen und Korrigieren oder Nachfüllen von Kunststoffstahl oder Auswechseln des Formbodens oder Kraftausgleich.　　(5) Matrizeninterferenz: Ob die Größe des Stempels oder der Matrize korrekt ist, ob die Position korrekt ist, ob es Abweichungen in der Positionierung der oberen und unteren Form gibt, ob sie sich nach dem Zusammenbau lockern, die Genauigkeit des Stempels ist nicht korrekt und der Matrizenrahmen ist nicht korrekt.　　(6) Durchbiegung der Stanzschere: Die Schlagstärke ist nicht gleich, der große und der kleine Stempel liegen zu nahe beieinander, die Seitenkraft ist nicht ausgeglichen und der Stempel ist halb schräg. Verstärken Sie die Führungs- und Schutzfunktion der Schälschrägplatte oder erhöhen Sie den Schlag, verkürzen Sie den kleinen Schlag, um die Ferse und die Fersenlänge zu erhöhen und unterstützen und führen Sie frühzeitig, achten Sie auf die Länge des Vorschubs. 5　[五]Abmessungsabweichung　　(1) Abnutzung der Messerkante: Das Haar ist zu groß oder die Größe wird größer (Schnittform); wird kleiner (Stanzen); Ebenheit ist nicht gut. Die Matrize neu schleifen oder ersetzen.　　(2) Keine Führung: Der Führungsstift oder andere Positionierungsvorrichtungen funktionieren nicht, der Einzug ist nicht gelöst oder der Durchmesser des Führungsstifts stimmt nicht und die Führung kann nicht korrigiert werden. Der Positionierblock ist verschlissen und der Vorschubweg ist zu lang.　　(3) Die Matrize ist zu kurz: Die Biegung wird größer, die Umkehrung erfolgt nicht und die Umformung ist unvollständig.　　 (4) Kein Austrittsloch ì: Gequetscht oder verletzt oder deformiert. Räumen Sie das Fluchtloch frei oder vergrößern Sie das Fluchtloch und die Tiefe.　　(5) Auswurffehler ì: Der Vorschub erfolgt nicht reibungslos, der Materialstreifen ist gebogen, das Material wird nicht gut abgezogen, die obere Matrize zieht das Material und der Auswurf wird verlängert.　　 (6) Unsachgemäßer Auswurf: unsachgemäße Vorbereitung der Auswerferstifte, falsche Federkraft oder übermäßiger Auswurf. Passen Sie die elastische Kraft an oder ändern Sie die Position oder die Anzahl der Stifte. Das Schleifen des Stifts ist kurz.　　 (7) Schlechtes Führungsmaterial: Die Länge der Führungsplatte ist nicht zu groß oder der Führungsspalt ist zu groß, oder die Matrize und der Zuführer sind schief oder der Abstand zwischen der Matrize und dem Zuführer ist zu lang.　　(8) Schnittverformung: Einige Biegeteile können keine Überlappung des Materials zulassen und müssen jedes Mal fallen gelassen werden, da sonst die Scheibenbelastung durch Druckkissen oder Scherung überwunden werden kann.　　 (9) Biegeverformung: Extrusion an der oberen Biegung; Das proximale Loch wird unter Spannung verformt und die Kraft wird ungleichmäßig gebogen, da der geneigte Stempel nicht lang genug ist.　　 (10) Stanzscherverformung: Das Material ist verzerrt und uneben, die Größe nimmt zu oder die Exzentrizität ist asymmetrisch.　　 (11) Aufprallverformung: Das Produkt bläst aus und der Luftdruck ist zu stark oder die Schwerkraft sinkt und führt zu einer Verformung.　　 (12) Extrusion schwimmender Späne: die extrudierende Variante von aufschwimmenden Abfallstoffen oder auf der Formoberfläche verbleibenden feinen Spänen oder Fremdkörpern.　　 (13) Falsches Material: Materialbreite oder -dicke, falsches Material oder Materialhärte führen ebenfalls zu Mängeln.　　 (14) Schlechtes Design: Schlechte technische Vorkehrungen und schlechte Spieleinstellungen lassen sich nur schwer beheben, wenn das Design nicht geändert wird. 6　[六] Gesenkschaden　　 (1) Heiß vergraben: Die Abschrecktemperatur ist zu hoch oder nicht, die Anlasshäufigkeit und -zeit sind nicht angemessen und die Zeit der Abschreckmethode kann nicht erfasst werden; Das Problem tritt erst nach einer gewissen Nutzungsdauer auf.　　 (2) Stempeln und Stapeln: Das Material überlappt und wird weiterhin gestempelt, normalerweise weil das Abstreifbrett gebrochen ist.　　 (3) Abfallverstopfung: Das Blindloch ist nicht gebohrt oder die Größe stimmt nicht überein, oder es fällt auf das Bett und wird nicht rechtzeitig gereinigt. Der Stempel und die untere Schablone sind stärker beschädigt.　　(4) Der Stempel ist heruntergefallen: Er ist nicht ausreichend befestigt oder aufgehängt, oder die Schraube ist zu dünn und die Festigkeit ist nicht stark, oder der Stempel ist gebrochen.　　 (5) Kein Austrittsloch: Die Größe oder Tiefe des Austrittslochs der Stanz-Pressplatte reicht nicht aus, und der Austrittsteil der Stanz- und Abstreifplatte ist normalerweise beschädigt, weil die Abstreifplatte beschädigt ist.　　 (6) Eindringen von Fremdkörpern: Das Produkt springt zurück, wenn das Produkt ausgeblasen wird, die Teile der hydraulischen Einsäulen-Matrize kollabieren und fallen, die Schnecke ragt aus der Matrizenoberfläche heraus oder andere Gegenstände dringen in die Matrize ein, was die untere Matrize beschädigen kann. Abstreifplatte oder -stanze und Führungspfosten.　　(7) Montagefehler: Die Teile sind aufgrund der falschen Position und Richtung beschädigt.　　(8) Federfaktor: Unzureichende Federkraft oder Bruch oder Hülsen mit ungleicher Höhe führen dazu, dass die Abstreifplatte kippt, oder die Feder ist nicht regelmäßig konfiguriert, was zu überlappenden Stanzungen und beschädigten Teilen führt. (9) Unsachgemäßes Prägen: Die Arbeitshöhe ist zu niedrig eingestellt, der Führungspfosten verliert Öl, das Band wird falsch zugeführt oder ist nur halb gefüllt, die Peripheriegeräte wie die Zuführ-, Abwickel- und Aufwickelmaschine sind beschädigt, die Luftleitung jedoch nicht installiert oder geöffnet, der Stempel ist abnormal usw. Der entstandene Schaden.　　(10) Unsachgemäße Wartung: Die oben genannten Punkte sind auf den Austausch, aber nicht auf den Austausch zurückzuführen, oder die Schraube wurde nicht festgezogen oder in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt. 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