Die Stabilität der Produktion von Präzisions-Metallstanzteilen und ihre Einflussfaktoren „Hardware“

Was ist Stabilität? Stabilität wird in Prozessstabilität und Produktionsstabilität unterteilt. Prozessstabilität bezieht sich auf einen stabilen Prozessplan zur Herstellung qualifizierter Produkte; Unter Produktionsstabilität versteht man eine stabile Produktionskapazität während des Produktionsprozesses. Was sind also die Stabilität der Produktion von Präzisionsstanzteilen aus Metall und ihre Einflussfaktoren? Da es sich bei den meisten Formenbauunternehmen in meinem Land um kleine und mittlere Unternehmen handelt und sich ein beträchtlicher Teil dieser Unternehmen noch in der traditionellen Produktionsmanagementphase im Werkstattstil befindet, ignorieren sie häufig die Stabilität der Form, was zu Problemen wie z Langer Formenentwicklungszyklus und hohe Herstellungskosten, die gravierend sind. Das Entwicklungstempo des Unternehmens wurde eingeschränkt. Werfen wir zunächst einen Blick auf die Hauptfaktoren, die die Stabilität von Präzisionsstanzteilen aus Metall beeinflussen. Dies sind: die Verwendung von Formmaterialien; die Festigkeitsanforderungen an Formbauteile; die Stabilität der Eigenschaften des Stempelmaterials; die Schwankungseigenschaften der Materialstärke; die Bandbreite der materiellen Veränderungen; Der Widerstand der Zugrippe; der Bereich der Blechhalterkraft; die Wahl des Schmiermittels. Wie wir alle wissen, gibt es viele Arten von Metallmaterialien, die in Stanzformen verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Rolle verschiedener Teile in den Matrizen sind auch die Anforderungen und Auswahlprinzipien für deren Materialien unterschiedlich. Daher ist die sinnvolle Auswahl von Formmaterialien zu einer der wichtigsten Aufgaben beim Formenbau geworden. Bei der Auswahl der Formmaterialien müssen neben der Anforderung, dass die Materialien eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine entsprechende Zähigkeit aufweisen, auch die Eigenschaften und Leistungsanforderungen der verarbeiteten Produktmaterialien vollständig berücksichtigt werden, um die Stabilitätsanforderungen der Formformung zu erfüllen. Im tatsächlichen Betrieb tritt beim Metallstanzen häufig das Problem der Instabilität der Formbildung aufgrund einer falschen Auswahl von Formteilen auf, da Formenbauer dazu neigen, Formmaterialien auf der Grundlage ihrer persönlichen Erfahrung auszuwählen. Es ist erwähnenswert, dass beim Metallstanzprozess die Leistung der Stanzmaterialien instabil ist, die Dicke der Stanzmaterialien schwankt und die Dicke der Stanzmaterialien schwankt, da jedes Stanzblech seine eigene chemische Zusammensetzung, seine eigenen mechanischen Eigenschaften und charakteristischen Werte hat, die eng mit der Stanzleistung zusammenhängen Die Verwendung von Stanzmaterial wirkt sich nicht nur direkt auf die Präzision und Qualität der Metallstanzverarbeitung aus, sondern kann auch zu Schäden an der Form führen. Nehmen wir als Beispiel Stretchrippen, die beim Metallstanzen eine sehr wichtige Stellung einnehmen. Im Streckformverfahren erfordert die Formung des Produkts eine gewisse Zugkraft, die entsprechend über den festen Umfang verteilt wird. Diese Zugkraft ergibt sich aus der Kraft der Stanzausrüstung, dem Verformungswiderstand des Materials an der Kante und dem Strömungswiderstand auf der Niederhalteroberfläche. Wenn der Strömungswiderstand nur von der Niederhalterkraft abhängt, reicht die Reibung zwischen Form und Material nicht aus. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine Zugrippe zu installieren, die einen größeren Widerstand am Blechhalter erzeugen kann, um den Widerstand des Vorschubs zu erhöhen, so dass das Material eine größere plastische Verformung erzeugt, um die Anforderungen der plastischen Verformung und des plastischen Fließens zu erfüllen das Material. Gleichzeitig wird durch die Änderung der Größe und Verteilung des Widerstands der gestreckten Rippen sowie durch die Steuerung der Geschwindigkeit des in die Form fließenden Materials und der Zufuhrmenge eine effektive Einstellung der Zugkraft und ihrer Verteilung in jeder Verformungszone erreicht des gedehnten Teils wird realisiert, wodurch eine Dehnung vermieden wird. Produktqualitätsprobleme wie Risse, Falten und Verformungen während der Umformung werden vermieden. Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass bei der Ausarbeitung des Stanzprozesses und der Formkonstruktion der Zugwiderstand berücksichtigt werden muss und die Zugrippen entsprechend dem Bereich der Blechhalterkraft und der Zugform angeordnet werden sollten Die Rippen sollten so bestimmt werden, dass jeder Verformungsbereich entsprechend den Anforderungen verformt wird. Der Weg und der Grad der Verformung sind abgeschlossen. Um das Problem der Stabilität von Präzisionsstanzteilen aus Metall zu lösen, müssen die folgenden Aspekte streng überprüft werden: ①In der Phase der Prozessformulierung werden durch die Analyse des Produkts die Fehler vorhergesagt, die bei der Produktherstellung auftreten können. um einen stabilen Herstellungsprozessplan zu formulieren; ②Implementierung der Standardisierung des Produktionsprozesses und des Produktionsprozesses; ③Erstellen Sie eine Datenbank und fassen Sie diese kontinuierlich zusammen und optimieren Sie sie. Verwenden Sie das CAE-Analysesoftwaresystem, um eine optimierte Lösung zu erhalten