Die Stabilität der Produktion von Metallstanzteilen und ihre Einflussfaktoren

Was ist Stabilität? Stabilität wird in Prozessstabilität und Stabilität unterteilt. Unter Prozessstabilität versteht man die Gewährleistung der Herstellung qualifizierter Produkte mit der Stabilität des Prozesses. Unter Produktionsstabilität versteht man die Stabilität des Produktionsprozesses oder der Produktionskapazität. Da die meisten inländischen Formenbauunternehmen, darunter kleine und mittlere Unternehmen und ein beträchtlicher Teil der Unternehmen, immer noch auf dem Produktionsmanagement des traditionellen Hüttenstadiums basieren, wird die Stabilität der Form ignoriert, was dazu führt, dass der Formentwicklungszyklus lang ist Die hohen Herstellungskosten schränken die Entwicklung des Unternehmens erheblich ein. Werfen wir zunächst einen Blick auf die Hauptfaktoren, die die Stabilität von Metallstanzteilen beeinflussen: die Verwendung des Formmaterials; Die Anforderungen an die Festigkeit der Formstruktur; Die Stabilität der Leistung des Stempelmaterials; Schwankungscharakteristik der Materialstärke; Die Veränderung des Materials; Zugfestigkeit von Stahl; Kraftbereich des Blechhalters; Die Wahl des Gleitmittels. Wie allen bekannt ist, werden bei der Stanzform viele Arten von Metallmaterialien verwendet. Da die Rolle der verschiedenen Teile in der Form unterschiedlich ist, sind auch die Anforderungen und Prinzipien an die Materialauswahl unterschiedlich. Daher ist die sinnvolle Auswahl des Formmaterials zu einer wichtigen Aufgabe bei der Formgestaltung geworden. Bei der Auswahl des Formmaterials muss neben dem erforderlichen Material auch eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine entsprechende Zähigkeit vorliegen. Außerdem müssen die Eigenschaften der verarbeiteten Materialprodukte entsprechend den Produktionsanforderungen vollständig berücksichtigt werden, um die Anforderungen an die Stabilität der Form zu erfüllen Bildung. In der Praxis kommt es aufgrund der persönlichen Erfahrung der Formkonstrukteure bei der Auswahl des Formmaterials häufig zu Problemen bei der Metallstanzung von Formteilen, die auf eine falsche Materialauswahl und die Formgebung der Form zurückzuführen sind. Probieren Sie die folgenden Beispiele (Fälle) mit einer Materialstärke von 1 aus. 2 Monate( Die Scherfestigkeit betrug 64 KGF/war) Eisenplatte, Bearbeitung eines Durchmessers von 2. 8 mm rundes Loch. 1) stumpfe Scherung: P = Lt tau. Darunter ist die Austastkonturlänge (L: mm) ； T: die Dicke des Materials ( mm) ； Tau: Scherfestigkeit von Materialien, kgf/mm2) ； D: der Stempeldurchmesser ( mm) ； P = 3。 14×2. 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) die Spannung der Stempelkante: Tau Sigma S = 4 t/d. Nämlich Sigma S = 4 x 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/war oben abgebildet: Bei Sigma S für 110 KGF/war das Stanzmaterial SKD11 gewählt, seine Geschwindigkeit beträgt etwa 9000 Mal, die Stanzkante könnte beschädigt werden. Und wenn der Materialwechsel SKH51 ist, kann die Geschwindigkeit zeitweise auf etwa 40.000 erhöht werden. Dies zeigt, dass es in der Formkonstruktionsphase notwendig ist, dass die Formstruktur die erforderliche Intensitätsprüfungsberechnung durchführt, während bei der Auswahl der Materialien die folgenden Überlegungen berücksichtigt werden müssen: (1) die Spannung des Stempels unter & lt; Um die Biegefestigkeit des Stempels zu verbessern, sollte das Material mit einem großen elastischen Koeffizienten (3) basierend auf der Euler-Formel ausgewählt werden, um die Stabilität der Fähigkeit zu überprüfen. Es ist wichtig zu beachten, dass beim Metallstanzen die Leistung des Stanzmaterials nicht stabil ist und die Dicke des Stanzmaterials schwankt, da jede Art von Pressplatte ihre eigene chemische Zusammensetzung und ihre eigenen mechanischen Eigenschaften hat und eng mit dem charakteristischen Wert der Stanzleistung zusammenhängt. und der Wechsel des Stanzmaterials wirken sich nicht nur direkt auf die Präzision und Qualität der Metallstanzverarbeitung aus, sondern können auch zu Schäden an der Form führen. Bei der Zugbewehrung spielt die Prägung im Metall eine sehr wichtige Rolle. Im Streckformverfahren müssen die Produkte eine bestimmte Größe und Form haben und entlang der Oberfläche eine geeignete Verteilung der Spannung, der Zugkraft der Stanzvorrichtung, des Verformungswiderstands des Randteilmaterials und des Strömungswiderstands auf der Oberfläche des Blechhalterrings aufweisen . Und die Erzeugung von Strömungswiderstand hängt nur von der Wirkung der Niederhalterkraft ab, die Reibung zwischen Form und Material reicht nicht aus. Zu diesem Zweck muss der am Blechhalterring angebrachte Zugverstärkungswiderstand noch größer sein, um den Vorschubwiderstand zu erhöhen, so dass das Material eine große plastische Verformung erzeugt, um die Anforderungen des Materials an plastische Verformung und plastischen Fluss zu erfüllen. Gleichzeitig wird durch Änderung der Größe und Verteilung des Zugverstärkungswiderstands und des Materials an die Fließgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit der Form die Zugspannung im Verformungsbereich und deren Verteilung wirksam angepasst, wodurch ein Bruch des Streckformprodukts verhindert wird. Faltenbildung, Verformung und andere Qualitätsprobleme. Durch sichtbare, im Prozess des Stanzprozesses und der Matrizenkonstruktion muss die Größe des Dehnungswiderstands berücksichtigt werden, entsprechend dem Bereich der Blechhalterkraft wird die Zugverstärkung dekoriert und die Form der Zugverstärkung bestimmt, wobei jeder Bereich entsprechend gestaltet wird Notwendigkeit einer vollständigen Umformung des Verformungsmodus und des Verformungsausmaßes. Um das Problem der Stabilität von Metallstanzformen zu lösen, müssen die folgenden Aspekte streng kontrolliert werden: (1) In der Prozessphase können durch die Analyse des Produkts Produktfehler vorhergesagt werden, die bei der Herstellung auftreten können eine Stabilität des Herstellungsprozesses zu entwickeln; (2) die Standardisierung des Produktionsprozesses und die Standardisierung der Produktionstechnologie umzusetzen; (3) kontinuierlich eine Datenbank und eine Zusammenfassung der Optimierung einzurichten; Mit Hilfe des CAE-Analysesoftwaresystems werden Optimierungslösungen ermittelt. 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