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Stanzteile haben die Vorteile eines geringen Gewichts, einer geringen Dicke, einer guten Steifigkeit usw. Seine Maßtoleranz wird durch die Form garantiert und kann im Allgemeinen ohne mechanisches Schneiden verwendet werden. Der Prozess und die Ausrüstung zum Stanzen von Teilen entwickeln sich ständig weiter. Neben der traditionellen Verwendung von Pressen und Stahlformen zur Herstellung von Stanzteilen werden auch verschiedene Spezialstanzen wie Hydroumformen, Drückformen, superplastische Formen, Sprengformen, elektrohydraulische Formen, elektromagnetische Formen usw. verwendet. Auch der Umformprozess hat sich rasant weiterentwickelt und das technische Niveau des Stanzens wurde auf ein neues Niveau gehoben. Bei der Herstellung von Stanzteilen gibt es einige spezifische Kenntnisse und Inhalte, daher müssen wir lernen, verstehen und beherrschen, um ein umfassendes und spezifisches Verständnis für die Herstellung von Stanzteilen zu erlangen und in der Lage zu sein, praktische Vorgänge gut durchzuführen Produzieren: Produzieren Sie Stanzteile von guter Qualität, damit diese eine gute Leistung aufweisen. Der Produktionsprozess von Stanzteilen lässt sich derzeit in vier Teile unterteilen: 1. Je nach verwendetem Material und Produktstruktur wird der Verformungsausgleichsbetrag der Stanzteile angemessen und korrekt bestimmt. 2. Führen Sie entsprechend dem ermittelten Vergütungsbetrag die Konstruktion der entsprechenden Formen durch und stanzen Sie dann Halbzeuge oder Fertigprodukte aus. 3. Verarbeiten Sie Halbzeuge prozessgerecht zu Fertigprodukten. . 4. Bei der Weiterverarbeitung von gestanzten Halbzeugen oder Fertigprodukten geht es vor allem darum, zu prüfen, ob Mängel oder unerwünschte Erscheinungen wie Falten, Spannungen und Risse vorliegen. Auch ob die Dicke des fertigen Produkts gleichmäßig ist und ob der Formeffekt gut ist usw. Wenn es Probleme gibt, sollten diese rechtzeitig behoben werden. Darüber hinaus kommt es bei der Gewindeformung und Gewindebearbeitung bei der Herstellung von Stanzteilen vor allem auf Innen- und Außengewinde an. Bei Innengewinden wird im Allgemeinen der Durchmesser des unteren Lochs gebohrt und die obere Bearbeitung durchgeführt. Für die Größe des unteren Lochs wird die Größe hauptsächlich anhand der Gewindespezifikationen bestimmt. Bei Außengewinden wird es zum Drehen mit einem Gewindeschneider oder einem Schneidhülsengewinde verwendet. Darüber hinaus sollten bei diesem Prozess einige spezifische Probleme beachtet werden, wie z. B. uneinheitliche Abmessungen und eine unqualifizierte Prüfung der Gewindelehre. Empfohlener Artikel: Auf welche Probleme sollte bei der Verarbeitung von Metallstanzteilen geachtet werden Vorheriger Beitrag: Analyse der Aussichten von Präzisionsstanzprodukten aus der Klassifizierung von Präzisionsstanzteilen