Die Lösung für den Bruchfehler beim Stanzformen

Das Stanzformen ist ein sehr wichtiges Verfahren zur Metallplastikumformung, das in verschiedenen Bereichen wie Elektromaschinen, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Automobilen und Lokomotiven weit verbreitet ist. Im eigentlichen Stanzproduktionsprozess treten häufig Produktfehler wie Risse und Falten auf, die sich direkt auf die Oberflächenqualität, die geometrische Genauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Metallstanzteile auswirken. Precision, ein Hersteller, der sich seit 12 Jahren auf die kundenspezifische Präzisionsbearbeitung von Metallstanzen und Präzisionszeichnungen spezialisiert hat. Der Autor stellt kurz die Lösungen für die beim Stanzen entstehenden Brüche vor. Letztendlich wird der Bruch von Metallstanzteilen durch eine übermäßige lokale Zugspannung des Materials verursacht. Daher besteht das Prinzip zur Beseitigung des Bruchphänomens darin, die Verteilung der normalen Kontaktkraft und der tangentialen Reibung zu ändern, um den Zugspannungswert im Bruchbereich zu verringern. 1. Wählen Sie eine angemessene Größe und Form des Rohlings. Die Größe und Form des Rohlings während des Materialumformprozesses wirken sich auf die Umformqualität aus. Wenn Sie beispielsweise ein Vierkantrohr zeichnen, verwenden Sie zunächst einen quadratischen Rohling zum Strecken. Sollte es brechen, können Sie die vier Ecken des Rohlings anpassen. Abgeschnittene Ecken geeigneter Größe können Risse beseitigen. 2. Verbessern Sie die Schmierbedingungen. Der Zusammenhang zwischen der Qualität der Stanzformung und den Schmiermitteln ist äußerst wichtig. Schlechte Schmierbedingungen oder die falsche Auswahl von Schmiermitteln können zu Materialrissen führen. 3. Erhöhen Sie den Hilfsprozess (ändern Sie den Bogen oder die Neigung des Produkts, erhöhen Sie die Formgebung oder den Prozessschnitt). Unter der Voraussetzung, dass die funktionalen Anforderungen des Teils erfüllt werden, kann eine entsprechende Vergrößerung der Formkehle oder eine Verringerung der Neigung den Materialfluss während des Prozesses verringern Formprozess Widerstandsfähigkeit, um Bruch zu vermeiden. Beim Stanzvorgang werden Einschnitte an der entsprechenden Stelle des Materials vorgenommen, so dass der leicht brechende Bereich mit Material aus dem angrenzenden Bereich ergänzt werden kann, um so die Verformung des Bereichs zu verbessern und auch das Auftreten von Rissen zu vermeiden. 4. Passen Sie die Zugsickenparameter oder die Blechhalterkraft an. Obwohl durch die Verwendung von Ziehsicken Falten im Flanschteil verhindert werden können, besteht der Nebeneffekt darin, dass der Fließwiderstand des Materials in die Matrize erhöht wird. Daher können falsche Zugraupenparameter dazu führen, dass der Strömungswiderstand zu groß ist und das Blech reißt. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)