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Die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen kaltem Kopf und heißen Koffernüssen von Befestigungselementen
Beim Kaltstauchen wird die Plastizität von Metall genutzt, um Druck auszuüben, oder Kaltziehen mit Kaltmechanik, um den Zweck der Verformung fester Metalle zu erreichen. Was die Oberfläche betrifft, sehen Kaltstauchprodukte schöner aus als Heißstauchprodukte und das Finish ist besser. Im Hinblick auf die Verwendung sind Warmstauchmuttern im Allgemeinen härter als Kaltstauchprodukte und weisen eine höhere Festigkeit auf. Für Anwender mit hohen Ansprüchen hat das Material einiges zu bieten. der Unterschied.
Eine Schmiedemethode zum Verdicken der Oberseite einer Stange oder eines Drahtes bei Raumtemperatur. Kaltstauchen wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen wie Bolzen, Muttern, Nägeln, Nieten und Stahlkugeln verwendet. Das Schmiedematerial kann Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Titanlegierung usw. sein. Die Materialausnutzungsrate kann 80 bis 90 % erreichen. Das Kaltstauchen wird meist auf einer speziellen Kaltstauchmaschine durchgeführt, was eine kontinuierliche, mehrstufige und automatisierte Produktion ermöglicht. Schneiden, Stauchen, Stauchen, Formen, Anfasen, Gewindewalzen, Durchmesserreduzierung und Besäumen können auf der Kaltstauchmaschine nacheinander durchgeführt werden. Die Produktionseffizienz ist hoch, bis zu mehr als 300 Stück/min, und der Durchmesser des größten kaltumgeformten Werkstücks beträgt 48 mm. (Anleitung: Nutzen Sie verschiedene Möglichkeiten, um das Lösen von Mutterngewinden zu verhindern)
Das schematische Diagramm des Kaltstauchschraubenprozesses ist ein typischer Prozess für Kaltstauchschrauben. Die automatische Kaltstauchmaschine für Muttern mit mehreren Stationen ist eine automatische Kaltstauchmaschine für Muttern mit mehreren Stationen. Das Stangenmaterial wird durch den Vorschubmechanismus automatisch auf eine bestimmte Länge zugeführt, der Schneidmechanismus schneidet es in Rohlinge und wird dann nacheinander durch den Klemmübertragungsmechanismus zum Formen an die Staudruck-Form- und Stanzstationen gesendet.
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