Die Rolle des Abschreckens

Was ist der Zweck der Abschreckflüssigkeit?

Stellen Sie sicher, dass der Austenit mit einer Geschwindigkeit abgekühlt werden kann, die über der kritischen Abkühlgeschwindigkeit liegt, um die Martensitstruktur zu erhalten und den Zweck des Abschreckens zu erreichen. Natürlich sind die Anforderungen an die Kühlkapazität der Abschreckflüssigkeit je nach Stahlsorte sehr unterschiedlich. Austenitisch Je höher die Körperstabilität, desto geringer sind die Anforderungen an die Kühlleistung der Abschreckflüssigkeit und umgekehrt. Beispielsweise muss Kohlenstoffstahl mit Wasser (Salz-/Alkaliwasser) abgeschreckt werden, und legierter Stahl wird im Allgemeinen mit Öl abgeschreckt (geringe Kühlkapazität).

Was ist Anlassen und Abschrecken und welche Funktion hat es?

Tempern wird auch Matching Fire genannt. Eine Art Wärmebehandlungsprozess für Metalle. Das abgeschreckte Werkstück wird wieder auf eine geeignete Temperatur erhitzt, die unter der unteren kritischen Temperatur liegt, und nach einer Zeit der Wärmekonservierung erfolgt eine Metallwärmebehandlung, die in Luft, Wasser, Öl und anderen Medien abgekühlt wird. Oder erhitzen Sie das abgeschreckte Legierungswerkstück auf eine geeignete Temperatur, halten Sie es für einen bestimmten Zeitraum und kühlen Sie es dann langsam oder schnell ab. Wird im Allgemeinen verwendet, um die inneren Spannungen im vergüteten Stahl zu reduzieren oder zu beseitigen oder seine Härte und Festigkeit zu verringern, um seine Duktilität oder Zähigkeit zu verbessern. Je nach Anforderung können Niedertemperatur-Temperierung, Mitteltemperatur-Temperierung oder Hochtemperatur-Temperierung eingesetzt werden. Im Allgemeinen nehmen mit steigender Anlasstemperatur die Härte und Festigkeit ab und die Duktilität oder Zähigkeit nimmt allmählich zu.

Das Abschrecken ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem ein Metallwerkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt und über einen bestimmten Zeitraum gehalten wird und dann zur schnellen Abkühlung in ein Abschreckmedium eingetaucht wird. Der Zweck des Abschreckens besteht darin, den unterkühlten Austenit in Martensit oder Bainit umzuwandeln, um eine Martensit- oder Bainitstruktur zu erhalten, und ihn dann bei unterschiedlichen Temperaturen zu temperieren, um die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit des Stahls erheblich zu verbessern und so die Anforderungen zu erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener mechanischer Teile und Werkzeuge. Anforderungen. Es kann auch abgeschreckt werden, um die ferromagnetischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und andere besondere physikalische und chemische Eigenschaften bestimmter Spezialstähle zu erreichen. (Leitfaden: Beseitigen Sie die drei Hauptprobleme von Ankerbolzen)

• Oberflächenhärtung von Stahl

Einige Teile sind während des Werkstücks Wechselbelastungen und Stoßbelastungen wie Torsion und Biegung ausgesetzt und ihre Oberflächenschicht ist stärker beansprucht als der Kern. Bei Reibung wird die Oberflächenschicht kontinuierlich abgenutzt. Daher muss die Oberflächenschicht einiger Teile eine hohe Festigkeit, eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Ermüdungsgrenze aufweisen. Nur eine Oberflächenverstärkung kann die oben genannten Anforderungen erfüllen. Da das Oberflächenabschrecken die Vorteile einer geringen Verformung und einer hohen Produktivität bietet, wird es häufig in der Produktion eingesetzt.

Je nach Heizmethode umfasst das Oberflächenabschrecken hauptsächlich das Abschrecken der Induktionsheizfläche, das Abschrecken der Flammenheizfläche, das Abschrecken der Heizfläche mit elektrischem Kontakt usw.

• Oberflächenhärtung durch Induktionserwärmung

Unter Induktionserwärmung versteht man die Nutzung elektromagnetischer Induktion zur Erzeugung von Wirbelströmen im Werkstück, um das Werkstück zu erwärmen. Im Vergleich zum gewöhnlichen Abschrecken bietet das Abschrecken mit Induktionsheizflächen die folgenden Vorteile:

1. Die Wärmequelle befindet sich auf der Oberfläche des Werkstücks, die Heizgeschwindigkeit ist schnell und der thermische Wirkungsgrad ist hoch

2. Da das Werkstück nicht als Ganzes erhitzt wird, ist die Verformung gering

3. Die Aufheizzeit des Werkstücks ist kurz und das Ausmaß der Oberflächenoxidation und Entkohlung ist gering

4. Die Oberflächenhärte des Werkstücks ist hoch, die Kerbempfindlichkeit ist gering und die Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit werden erheblich verbessert. Es ist hilfreich, das Potenzial von Materialien auszuschöpfen, Materialverbrauch einzusparen und die Lebensdauer von Teilen zu erhöhen

5. Die Ausrüstung ist kompakt, einfach zu bedienen und bietet gute Arbeitsbedingungen

6. Erleichtern Sie die Mechanisierung und Automatisierung

7. Wird nicht nur zum Oberflächenabschrecken, sondern auch zum Durchdringen und zur chemischen Wärmebehandlung verwendet.

• Das Grundprinzip der Induktionserwärmung

Legen Sie das Werkstück in den Induktor. Wenn der Wechselstrom durch den Induktor fließt, wird um den Induktor herum ein magnetisches Wechselfeld mit der gleichen Frequenz wie der Strom erzeugt, und im Werkstück wird entsprechend eine induzierte elektromotorische Kraft erzeugt, und es entsteht eine Induktion auf der Oberfläche des Werkstücks elektrischer Strom, also Wirbelstrom. Unter der Wirkung des Widerstands des Werkstücks wird die elektrische Energie durch den Wirbelstrom in Wärmeenergie umgewandelt, so dass die Oberflächentemperatur des Werkstücks die Abschreckheiztemperatur erreicht und das Oberflächenabschrecken realisiert werden kann.

• Leistung nach Induktionsoberflächenhärtung

1. Oberflächenhärte: Die Oberflächenhärte von Werkstücken, die durch Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung oberflächenvergütet werden, ist oft 2 bis 3 Einheiten (HRC) höher als beim herkömmlichen Abschrecken.

2. Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit des Werkstücks nach dem Hochfrequenz-Abschrecken ist höher als die des gewöhnlichen Abschreckens. Dies ist hauptsächlich auf die Kombination kleiner Martensitkörner in der gehärteten Schicht, einer hohen Karbiddispersion, einer hohen Härte und einer hohen Oberflächendruckspannung zurückzuführen.

3. Ermüdungsfestigkeit: Oberflächenvergütung mit hoher und mittlerer Frequenz verbessert die Ermüdungsfestigkeit erheblich und verringert die Kerbempfindlichkeit. Bei einem Werkstück aus dem gleichen Material liegt die Tiefe der gehärteten Schicht in einem bestimmten Bereich. Mit zunehmender Tiefe der gehärteten Schicht nimmt die Ermüdungsfestigkeit zu. Wenn die Tiefe der gehärteten Schicht jedoch zu tief ist, ist die Oberflächenschicht einer Druckspannung ausgesetzt, sodass die Ermüdungsfestigkeit der gehärteten Schicht zunimmt und die Ermüdungsfestigkeit abnimmt. Erhöhte Sprödigkeit. Im Allgemeinen beträgt die Tiefe der gehärteten Schicht δu003d(10~20)%D. Passender, darunter D. Ist der effektive Durchmesser des Werkstücks.

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