Die Rolle von Mehrstationen-Folgewerkzeugen bei der Herstellung von Stanzteilen

Die Rolle von Mehrstationen-Folgewerkzeugen bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen ist sehr wichtig, und Stanzverarbeitungsbetriebe müssen diesem Prozess große Bedeutung beimessen. Mehrstationige progressive Matrize ist eine Matrize, die grundlegende Stanzprozesse wie Stanzen, Biegen, Tiefziehen und Umformen gemäß den grundlegenden Anforderungen von Metallstanzteilen integriert. Metallstanzteilefabriken können viele Vorteile beim Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen voll ausschöpfen. (1) Hohe Produktionseffizienz. Folgeverbundformen können komplexe Stanz-, Biege-, Tiefzieh-, Umform- und andere Prozesse in einer Form durchführen, wodurch Zwischentransfers und wiederholte Positionierungsarbeiten reduziert werden. Der automatische Zuführmechanismus kann ein automatisches Hochgeschwindigkeitsstanzen realisieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. (2) Einfache Bedienung Beim Stanzen der Folgestanze muss der Bediener nicht in den gefährlichen Bereich der Stanze greifen. Die Form ist mit einer Erkennungseinrichtung ausgestattet. Im Falle eines Unfalls bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen stoppt die Presse automatisch, was einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistet. (3) Eine lange Matrizenlebensdauer kann die innere oder äußere Form des Werkstücks mit komplexer Struktur in eine einfache Stempel- oder Matrizenform zerlegen und schrittweise das Stanzen an verschiedenen Stationen durchführen und im konzentrierten Bearbeitungsbereich freie Stellen schaffen, wodurch der Tod verbessert wird von Kraft und Leben. Darüber hinaus wird die Auswurfplatte auch als Stempelführungsplatte verwendet, was ebenfalls zur Verbesserung der Lebensdauer der Form beiträgt. (4) Hochwertige Teile Die progressive Form führt alle Umformprozesse des Werkstücks in einer Form durch und überwindet die Unannehmlichkeiten und akkumulierten Fehler, die durch mehrfache Positionierung bei Verwendung einer Einzelprozessform verursacht werden. Die Führungsgenauigkeit und Positionierungsgenauigkeit der Form sind hoch, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit von Metallstanzteilen gewährleistet werden kann. (5) Produktionskosten senken Aufgrund der höheren Produktivität und des Automatisierungsgrads von Folgeverbundwerkzeugen sind weniger Geräte und Bediener erforderlich. Daher sind die Kosten für die Massenproduktion von Stanzteilen relativ gering. (6) Schwierigkeiten bei der Konstruktion und Herstellung Die progressive Form mit mehreren Stationen weist die Merkmale einer komplexen Struktur, eines hohen technischen Inhalts, einer großen Designflexibilität und einer großen Schwierigkeit auf. Der Design- und Herstellungszyklus ist lang und die Kosten hoch. Das Folgeverbundwerkzeug eignet sich für die Herstellung kleiner und mittlerer Metallstanzteile mit mehreren Stationen, großen Stückzahlen und dünnen Materialien. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)