Die Rolle von Mehrstationen-Folgewerkzeugen bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen

Stanzteileverarbeitungsanlage, Verarbeitung von Metallstanzteilen, Metallstanzteilen, elektronischem Zubehör, Steckverbindern usw.; Hardware zeigt Ihnen, welche Rolle das Mehrstationen-Folgewerkzeug bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen spielt. Bei der Multistation-Progressivmatrize handelt es sich um eine Matrize, die die grundlegenden Stanzprozesse wie Stanzen, Biegen, Tiefziehen und Umformen entsprechend den Grundanforderungen von Metallstanzteilen in verschiedenen Stationen in einem Formenpaar integriert. Die Eigenschaften des Mehrstationen-Folgewerkzeugs sind wie folgt. (1) Erweiterte Produktionseffizienz. Mit der Matrize können komplexe Stanz-, Biege-, Tiefzieh-, Umform- und andere Prozesse in einer Matrize durchgeführt werden, wodurch Zwischentransfers und wiederholte Positionierungen reduziert werden. Mit dem automatischen Zuführmechanismus können schnelle und automatische Stempelungen realisiert werden. , was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. (2) Sichere und einfache Bedienung. Während des Stempelns muss der Bediener nicht in den Gefahrenbereich der Form greifen. Die Form ist mit einer Sicherheitserkennungsvorrichtung ausgestattet. Kommt es bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen zu einem Unfall, stoppt die Presse automatisch und der Automatisierungsgrad ist relativ hoch. hoch. (3) Lange Formlebensdauer. Für die komplexe Innen- oder Außenform des Werkstücks kann es in einfache Stempel- oder Matrizenformen zerlegt und an verschiedenen Stationen Schritt für Schritt gestanzt werden, und in den Bereichen, in denen sich die Prozesse konzentrieren, können Leerstellen gesetzt werden, wodurch die Festigkeit verbessert wird und Lebensdauer der Form. Darüber hinaus trägt die Verwendung der Auslassplatte als Stempelführungsplatte auch zur Verbesserung der Lebensdauer der Form bei. (4) Die Qualität des Teils wird in die Form gebracht, um alle Umformprozesse des Werkstücks in einer Form abzuschließen, wodurch die Unannehmlichkeiten und akkumulierten Fehler überwunden werden, die durch die Mehrfachpositionierung bei Verwendung einer Einzelprozessform verursacht werden. Die Führungsgenauigkeit und Positionierungsgenauigkeit der Form sind hoch, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit der Metallstanzteile gewährleistet werden kann. (5) Niedrigere Produktionskosten. Da das Folgeverbundwerkzeug eine höhere Produktivität und einen höheren Automatisierungsgrad aufweist, sind weniger Geräte und Bediener erforderlich. Daher sind die Kosten bei der Massenproduktion von Stanzteilen relativ gering. (6) Schwierigkeiten bei Design und Herstellung: Folgeverbundwerkzeuge weisen komplexe Strukturen, einen hohen technischen Inhalt, eine hohe Designflexibilität und -schwierigkeit auf; lange Design- und Herstellungszyklen und hohe Kosten. Das Folgeverbundwerkzeug eignet sich für die Herstellung mittlerer und kleiner Metallstanzteile mit mehreren Stationen, großen Chargen und dünnen Materialien. Artikelempfehlung: Prozessklassifizierung von Mehrstationen-Folgewerkzeugen in der Stanzteileverarbeitung Vorheriger Beitrag: Die Eigenschaften des Tiefziehens von zylindrischen Tiefziehstanzteilen