Die Beziehung zwischen Stanzspalt und Lebensdauer der Anschlussform aus Edelstahl

Bei der Gestaltung der Edelstahl-Anschlussform ist die Einstellung des Spalts besonders wichtig. Eine angemessene Lücke hängt eng mit der Lebensdauer der Form zusammen. 1. Einstellung des Spalts zwischen der Anschlussform aus Edelstahl. Das Positionierungsloch für die Modulinstallation in der Befestigungsplatte der männlichen und weiblichen Form ist durch häufige und mehrfache Kombinationen des Formkerns abgenutzt, was zu einem großen Spalt nach dem Zusammenbau führt (locker nach dem Zusammenbau) oder Ungleichmäßiger Spalt (Positionierungsabweichung), der dazu führt, dass sich die Form des Querschnitts nach dem Stanzen verschlechtert, der Stempel leicht bricht, Grate usw. aufweist. Daher muss nach dem Zusammenbau ein Papierschneidetest durchgeführt werden (Seite des Papiers). Das Blatt wird gestreckt, um anzuzeigen, dass die Lücke vorhanden ist zu groß) oder durch Nach Überprüfung des Querschnittszustandes nach dem Stanzen kann durch Verschieben die sinnvolle Spaltanpassung ermittelt und entsprechende Aufzeichnungen erstellt werden. Die Lochposition kann auch für spätere Wartungsarbeiten markiert werden. Zweitens die Bestimmung des angemessenen Spalts der Anschlussform aus Edelstahl. Die Definition des angemessenen Spalts: Bei gleichem Spaltwert ist es sehr schwierig, verschiedene Anforderungen zu erfüllen. Daher bezieht sich die angemessene Lücke tatsächlich auf einen Bereich und nicht auf einen bestimmten Wert. (Allgemein angenommener Wert: 1/2 der Schnittfläche jeder Station zwischen dem gerissenen Abschnitt und der hellen Oberfläche) Das Prinzip der Bestimmung des angemessenen Spalts A. Wenn die Qualität des Werkstückabschnitts nicht unbedingt erforderlich ist, wählen Sie einen größeren Spalt, um die Lebensdauer der Matrize zu erhöhen und die Stanzkraft zu verringern. B Die Qualität des Werkstückabschnitts und bei hohen Fertigungstoleranzanforderungen einen kleineren Spalt wählen. C Berücksichtigen Sie bei der Bestimmung der Größe der oberen und unteren Klingen der Form, dass der Klingenspalt durch den Verschleiß der Form während des Gebrauchs größer wird. Für die Berechnung sollte der GAP-Mindestwert ausgewählt werden. Drittens der Stanzspalt der Edelstahl-Anschlussform. Der Zusammenhang mit der Lebensdauer der Edelstahl-Anschlussform. Beim Stanzvorgang ist der Druck auf die Matrizenkante sehr groß, was zu einer lokalen Haftung zwischen der Matrizenkante und der Materialkontaktfläche führt. was zu Adhäsion und Verschleiß führt. Der Verschleiß ist proportional zum Kontaktdruck und zum relativen Gleitweg und umgekehrt proportional zur Streckgrenze des Materials, der Hauptform des Formverschleißes. Wenn der Spalt klein ist, erhöht sich der Kontaktdruck, der Reibungsabstand nimmt zu und die Reibungserwärmung wird schwerwiegend, was den Verschleiß der Form erhöht, das Bindungsphänomen zwischen Form und Material verursacht und die Kompression verursacht Ermüdungsschäden an der Schneide, die zum Kollaps führen. Der Spalt ist klein, die Reibung zwischen dem Stanzteil und der Schneidkante ist groß, der Schneidkantenverschleiß ist groß und die Lebensdauer wird verkürzt. Wenn der Spalt groß ist, nimmt die Biegung und Dehnung des Materials relativ zu und der Überdruck am Ende der Matrizenkante nimmt zu, was leicht zu Absplitterungen oder plastischen Verformungen führt und den Verschleiß verschlimmert. Der Spalt ist groß, die Reibung zwischen dem Stanzteil und der Schneidkante ist gering, der Schneidkantenverschleiß ist gering und die Lebensdauer wird verlängert. Ein zu großer oder zu kleiner Spalt verringert die Lebensdauer der Form. Wenn daher der Spalt angemessen ist oder der Formspalt entsprechend vergrößert wird, kann die Reibung zwischen den konvexen und konkaven Formen und dem Material verringert und die ungünstigen Faktoren eines ungleichmäßigen Spalts verringert werden, wodurch die Lebensdauer der Form erhöht wird. Die Endfläche der Matrize verschleißt stärker als die der Patrize. Der Grund dafür ist, dass das Material auf der Stirnseite der Matrize frei gleitet, während das Gleiten des Materials unter der Patrize in Richtung der Plattenoberfläche eingeschränkt ist. Der Verschleiß auf der Seite des Stempels ist am größten, da die Seite des Stempels der Langstreckenreibung des Ausstoßvorgangs ausgesetzt ist, was den Verschleiß verstärkt. Um die Lebensdauer der Anschlussform aus Edelstahl zu verbessern, kann ein größerer Spalt verwendet werden; Wird ein kleinerer Spalt verwendet, müssen die Härte und Fertigungsgenauigkeit der Form verbessert werden und die Schneidkante des Stanzstempels muss vollständig geschmiert werden, um den Verschleiß zu reduzieren