Die Qualitätskontrolle von Automobilblech-Stanzteilen

Bei der Qualitätskontrolle von Automobilverkleidungsteilen handelt es sich um die Qualität von Verkleidungsteilen anhand der unterschiedlichen Merkmale verschiedener Messmethoden zur Messung des Prozesses verschiedener Verkleidungsteile. Die Qualitätskontrollmethoden sind wie folgt: ( 1) Die Qualitätsmerkmale der Automobilverkleidungsteile aus Rohstoffen werden überprüft. Bei der Umformung von Fahrzeugverkleidungsteilen ist ein Tiefziehen über viele Male erforderlich, sodass Sie zur Validierung die Formung spezieller Teile durch Tiefziehen und Prägen beeinflussen müssen. Gemäß den Inspektionsanweisungen handelt es sich um Elemente und Methoden zur Qualitätskontrolle des Rohmaterials für Form, Größe des Rohmaterials, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und chemische Zusammensetzung. Frequenz- und Materialstandards sind erforderlich. ( 2) Automatische Panelgröße. In der Regel vier Türen und zwei Deckel auf dem Auto, die Größenproben, Rahmen und Standardmuster zur Inspektion stanzen, um zu bestimmen, ob die Größe des Panels den Anforderungen entspricht. Der Standardrahmen basiert auf vier Türen und zwei decken die Form, Größe sowie Design und Herstellung der Montageanforderungen ab. Um sicherzustellen, dass die Stanzgröße von vier Autoabdeckungsteilen mit zwei Abdeckungen gewährleistet ist, sollte regelmäßig der Standardrahmen des Messpunkts überprüft werden. Für die Kalibrierung der Punkte sollte täglich eine Standardprobe verwendet werden. Testergebnisse zur Größe des Standardrahmens und des Standardrahmens der Testergebnisse sowie des Standardrahmens der Punktmesspunkte der Kalibrierungsergebnisse, die von entsprechendem Personal ermittelt wurden. Die Dimensionsstabilität, Aufzeichnungen und Analysen. ( 3) Montagepositionsgröße für Automobilverkleidungsteile. Vier zwei Abdeckungen, linke und rechte Seiten und die Größe des Standorts der Autokörpermontage, die normalerweise durch flexible Sonden- und Cantilever -Koordinaten der Erkennung von Instrumenten gemessen werden. Die Stabilität und die Datenanalyse des Instruments werden regelmäßig durch drei Koordinaten im Labor kontrolliert. Die Plattenform ist komplex, die Herstellung und die Verwendung eines Standardrahmens schwierig, daher verwenden Automobilhersteller häufig ein flexibles Prüfgerät, um die Größe dieser Teile zu messen. Derzeit haben ausländische Automobilunternehmen in großem Umfang Lasermessgeräte für die Messung von Automobilkarosserien zu 100 % eingesetzt. Das Online-Messsystem ist derzeit weltweit ein weit verbreitetes Messsystem. Ein von Mainstream-Herstellern weit verbreitetes Messsystem besteht darin, mithilfe der Lasersonde im Roboter und der Kamera Löcher und Rillen auf der Oberfläche eines Körpers zu entnehmen und zu messen. Im Vergleich zur Drei-Koordinaten-Messung war die Körperqualität deutlich verbessert. Das Online-Messsystem verfügt über eine kurze Messzeit von 100 %, eine Echtzeit-Abweichungserkennung und einen Echtzeit-Alarm usw. Durch das Online-Messsystem und die drei Koordinaten, die ergänzende Vorteile messen, kann die Größe des menschlichen Zustands besser erfasst und dazu beigetragen werden, die Qualität der Größe des menschlichen Körpers zu verbessern. Es ist wichtig zu beachten, dass jede Charge von Automobilverkleidungsteilen verschiedener Montagetestdaten unter den gleichen Produktionsbedingungen sein sollte und dass jede Charge von Automobilproduktionschargen verschiedener Arten von Verkleidungsteilen aufbewahrt werden sollte. Qualifizierte Prüflinge werden entsprechend der Chargennummer bezahlt, um den Test nachverfolgen zu können. Die Überprüfung aller am Produkt festgestellten Mängel sollte in Übereinstimmung mit dem Produktionschargenprotokoll und der Analyse der zuständigen Abteilungen durchgeführt werden, um gleichzeitig Korrekturmaßnahmen und Qualitätsverbesserungen zu ergreifen