Der Prozess der Stanzteileverarbeitung

Die Verarbeitung von Stanzteilen beruht auf der Leistung spezieller Stanzgeräte, sodass das Blech in der Form gestanzt und verformt wird, um eine bestimmte Form und Größe der Produktionstechnologie für Produktteile zu erhalten. Blechmaterial, Form und Ausrüstung sind die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Die Stanzbearbeitung ist eine Kaltverformungsbearbeitungsmethode für Metall. Daher wird es Kaltprägen oder Blechprägen genannt. Es ist eines der Hauptverfahren der Metall-Kunststoff-Verarbeitung und gehört auch zur Werkstoffumformtechnik. Die zum Stanzen von Teilen verwendete Matrize wird Prägematrize oder kurz Matrize genannt. Die Matrize ist ein Spezialwerkzeug für die Stapelverarbeitung von Materialien zu den erforderlichen Stanzteilen. Stanzwerkzeuge sind beim Prägen sehr wichtig. Ohne eine Matrize, die den Anforderungen entspricht, wird die Massenstanzproduktion schwierig sein; Ohne die Verbesserung der Stanzwerkzeuge der Vorgänger kann eine Verbesserung des Stanzprozesses der Vorgänger nicht erreicht werden. Der Stanzprozess, die Matrize, die Stanzausrüstung und die Metallstanzmaterialien bilden die drei Elemente der Stanzverarbeitung, und die drei Elemente sind unverzichtbar.

1. Bestimmen Sie die Höhe des Verformungsausgleichs entsprechend dem Material, der Produktstruktur usw.

2. Je nach Vergütungsbetrag kann das fertige Produkt oder Halbzeug durch die Stanzform ausgestanzt werden.

3. Verarbeiten Sie Halbzeuge zu Fertigprodukten.

4. Zu den ungünstigen Bedingungen zählen Risse, Spannungen, ungleichmäßige Dicke, fehlende Bildung usw.

Gewindebearbeitung: Innengewindeschneiden mit entsprechendem Gewindebohrer; Außengewindedrehen mit Gewindeschneider oder Schneidhülsengewindeschneiden.

Zu den ungünstigen Situationen gehören zufällige Schnallen, unterschiedliche Größen und Materialien, die hauptsächlich entsprechend den Anforderungen der Verwendung ausgewählt werden. Kupfer, Aluminium, kohlenstoffarmer Stahl und andere Metalle oder Nichtmetalle mit geringem Verformungswiderstand, guter Plastizität und guter Dehnung müssen entsprechend den Produktanforderungen formuliert werden. Für die Gewindeprüfung gibt es jedoch nationale Standard-Gewindelehren. Für die Lochprüfung können spezielle Lehrdorne gemäß der nationalen Norm entworfen werden oder Lehrdorne in Standardgröße nach nationalem Standard gekauft werden