Das Problem des Stanzteilemarktes in unserem Land

Die traditionellen Metallprodukte, auch Hardware genannt. Bezieht sich auf Eisen, Stahl, Aluminium und andere Metalle nach dem Gießen, Walzen, Schneiden usw. der physischen Verarbeitung und Herstellung aller Arten von Metallkomponenten. Zum Beispiel Hardware-Werkzeuge, Metallteile, alltägliche Hardware, Baubeschläge, Sicherheitsprodukte und so weiter. Die meisten Hardwareprodukte sind nicht der Endverbraucher. Beim Stanzen von Metallteilen in Dongguan werden Stempel und Matrize verwendet, um Eisen, Aluminium, Kupferplatten und heterosexuelles Holz zu verformen oder zu brechen, was mit einer Reihe von Formen und Größen eines Prozesses erreicht wird. Blechstanzen wird manchmal auch Umformen genannt, aber es gibt einen kleinen Unterschied. Unter Blechumformung versteht man die Verwendung dünner Bleche, dünnwandiger Rohre, Profile usw. als Rohmaterialien. Bei der Methode der plastischen Umformung, die zusammenfassend als Blechumformung bezeichnet wird, wird die Richtung der Blechverformung im Allgemeinen nicht berücksichtigt. Aus heutiger Sicht bestehen folgende Probleme: (Stanzteilemarkt in China 1) Einige Produktionskapazitäten übersteigen die Nachfrage, einige Hersteller im Stanzwerk sagen nein, können nicht. Ein Jahr Produktionsaufgabe, die meiste Zeit ohne Marktverhalten. ( 2) Der Wettbewerb auf dem Elektrogeräte- und Elektrogeräte-Stanzmarkt ist intensiv. Aber da das Wetter eine Rolle spielt, sind international wettbewerbsfähige Unternehmen dabei. ( 3) Erforschen Sie die Marktsache, die niemand ernst nimmt. Der Markt für Stanzteile ist chaotisch. Auf dem Markt ist die Technologieentwicklung eingeschränkt, die gesamte Branche ist rückständig, zeigt sich in: ( 1) Das Gesamtniveau ist niedrig, es gibt viele Überkapazitäten in der Branche und es mangelt an hochwertiger Technologie. Der technologische Fortschritt ist langsam. ( 2) Materialtechnologie, Formtechnologie, Schmiertechnologie und Ausrüstungsniveau sind niedrig und können den Anforderungen der Entwicklung der inländischen Produktion bei weitem nicht gerecht werden. Hardware-Werkzeuge verwenden Wälzfräser mit kleinem Durchmesser im zylindrischen Wälzfräser, da die lineare Geschwindigkeit gleichzeitig mit Wälzfräsern mit kleinem Durchmesser eine höhere Spindelgeschwindigkeit der Wälzfräsmaschine ermöglicht. In der Produktionspraxis werden entsprechend den neuen Problemen und neuen Situationen beim Wälzfräsen gezielt entsprechende Maßnahmen ergriffen, um für die echte Hardware-Bearbeitung geeignete Hochgeschwindigkeits-Wälzfräser zu entwerfen und die Lücke zu ausländischen fortschrittlichen Wälzfräsern zu verkürzen. Beim Metallstanzen handelt es sich um eine Art intermittierendes Wälzfräsen. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird der Aufprall auf die Klinge verstärkt, daher müssen wir die Schlagfestigkeit der Klinge verbessern. Unter der Voraussetzung, dass eine geringere Spanrillentiefe verwendet wird, erfolgt die Spanentfernung ohne Veränderung des Raums am Boden des Tankdesigns im gesamten Bogen, um die Biegefestigkeit zu erhöhen und die Fähigkeit zur Schlagfestigkeit zu verbessern. Im Vergleich zum herkömmlichen Wälzfräsen erhöht sich die Anzahl der Kreiszähne. Beim Hochgeschwindigkeits-Wälzfräsen sind der Vorschub und die Schnitttiefe größer. Wenn jedoch immer noch das herkömmliche Design verwendet wird, erhöht sich die Schnittlast jedes Fräsers am Umfang eines Kreises. Die Vergrößerung des Rundzahnrads ist eine der effektivsten Möglichkeiten, die Schnittlast zu reduzieren. Bei der Metallverarbeitung wird die Passivierung im Allgemeinen mit neuen Schneidkanten geschliffen. Der stumpfe Rundradius der HSS-Werkzeugschneide beträgt 8 bis 16 Mikrometer, und es entsteht ein kleiner Grat an der Kante. Wenn die Passivierung nicht erfolgt, führt die Schneidklinge zu Beginn zu winzigen Rissen und Rissen, die Beschichtung kann ebenfalls nicht entstehen Stellen Sie sich auf die Kante, sodass Sie die gesamte Passivierungskante beleuchten müssen. Da sich nach der Beschichtung der stumpfe Rundradius vergrößern kann, kann die Beschichtungsklinge auch nicht passiviert werden. Eine allgemeine Passivierung auf 20 bis 30 Mikrometer, die sich positiv auf die innere Vibration und das Spiel des Schneidkantenschnittmetalls auswirkt, begünstigt den Verschleiß entlang der Werkzeugfläche und der Klinge Zur gleichen Zeit, nachdem die Schneidklinge schnell in Zili übergegangen ist, was wiederum reibungslos in die normale Schneidperiode übergeht. Dongguan-Metallstanzteile haben im Allgemeinen einen größeren Kopfbogenradius und sind mit der seitlichen Klingenspitze verbunden. Der Klingenwinkel ist am einfachsten zu tragen, insbesondere bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung beim Wälzfräsen. Erhöhen Sie den Radius des Kopfbogens, um die Wärmeagglomeration zu verringern. Die obere Ecke des Zahns erhöht sich mit den Kontaktbogenlängen, verringert die Spandicke und verbessert die Stabilität des Schneidwerkzeugs, die Abriebfestigkeit und die Schlagfestigkeit. Daher kann zu Beginn einer effektiven Kurvenschleifscheibe unter der Prämisse, die Anforderungen an die Rundposition zu erfüllen, versucht werden, den Profilbogenradius zu vergrößern. Hardware-Produkte-Fabrik in der Vergangenheit: Stanzverarbeitungsanforderungen für Geräte