Das Prinzip des Futterautomaten und die Einstellung des Futterschritts

Der Zuführschritt des Zuführers, auch Zuführlänge genannt, bezieht sich auf die Länge des Förderbandes, das der Zuführer jeweils in die Form einführt. Sie richtet sich nach der Form und Größe des Stanzteils und den Anforderungen des Stanzprozesses. Unterschiedliche Fertigprodukte haben oft unterschiedliche Zuführschritte, daher ist es sehr wichtig, die Einstellungsmethode des Zuführschritts im tatsächlichen Gebrauch zu beherrschen. Feeder können in Luftfeeder, Rollenfeeder und NC-Feeder unterteilt werden. Hersteller, die ihre Parameter verglichen haben, wissen, dass sie nicht nur große Preisunterschiede haben, sondern auch, dass alle Arten von Feedern dies erreichen können. Auch der maximale Feeder-Schrittabstand ist unterschiedlich. Es ist unmöglich, dass ein Satz Bearbeitungsmaschinen (Stanzmaschine, Schermaschine) nur eine Bearbeitungstechnologie verwendet. Normalerweise werden mehrere Verarbeitungstechnologien verwendet, um mehrere Produkte herzustellen. Zu diesem Zeitpunkt gibt es mehrere Zuführschritte und die ausgewählten Materialien. Was für die Maschine benötigt wird, ist der maximale Zuführschritt. Nur wenn wir den maximalen Zuführschritt kennen, können wir wirklich ein geeignetes und genaues Zuführmodell auswählen, um sicherzustellen, dass die minimale Investition den Anforderungen verschiedener Verarbeitungstechniken gerecht wird. Nachdem der NC-Vorschubschritt eingestellt wurde, muss er tatsächlich getestet werden, um sicherzustellen, dass der Vorschubabstand korrekt und stabil ist. Die spezifischen Testmethoden sind wie folgt: 1. Halten Sie nach dem Einschalten des Stempels am unteren Totpunkt an und zeichnen Sie eine Linie auf dem Material. Der Rotationsstanzer drückt bis zum unteren Totpunkt, zeichnet eine Linie auf dem Material, wiederholt die Messung mehrmals und vergleicht sie mit dem erforderlichen Wert Schritt und stellen Sie dann die Befestigungsschraube der Stufe ein, bis die gewünschte Stufe erreicht ist. 2. Geben Sie das Material in die Form. Nachdem der Stempel das Vorloch gestanzt hat, bewegen Sie den Stempel an mehr als drei Punkte und messen Sie die Position des Vorstifts und des Vorlochs, bis der Vorstift und das Vorloch ausgerichtet sind. Richtig. 3. Verwenden Sie beim Ermitteln der Schrittentfernung nicht die Einzelaktionsfunktion, um den Stempel am oberen Totpunkt für die Messung anzuhalten, da am oberen Totpunkt der Vorschub nur die Hälfte des Vorschubs beträgt und die Stoppposition jedes Mal anders ist. und die Schrittweite kann nicht gemessen werden. Stellen Sie sicher, dass Sie nach 15 Uhr messen. 4. Wenn der NC-Vorschub mit einem größeren Stempel ausgestattet ist und mit einer zweiten Feinverstellvorrichtung ausgestattet ist, wird die erste Feinverstellvorrichtung an der Exzenterscheibe (d. h. die Feinverstellung des Skalenrings) ungefähr auf den erforderlichen Schritt eingestellt, und die Feinabstimmung erfolgt ausgehend von der ursprünglichen Kipphebelposition. Das zweite Feinstellgerät wird justiert. Empfohlener Artikel: So ergreifen Sie Korrosionsschutzmaßnahmen bei der Verarbeitung von Metallstanzteilen. Vorheriger Artikel: Verstehen Sie den Metallschneideprozess und verbessern Sie die Technologie des Metallschneideprozesses