Das Prinzip der Verarbeitung von Stanzteilen

Durch das Stanzen und Prägen von Blechen, Bändern, Rohren und Profilen, beispielsweise durch äußere Krafteinwirkung, wird eine plastische Verformung oder Trennung vorgenommen, um die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu erhalten. Die Stanzwerkstatt und die Form hängen von der äußeren Kraft der Platte, des Streifens, des Rohrs und des Profils ab, so dass die plastische Verformung oder Trennung erfolgt, um die erforderliche Form und die erforderlichen Artefakte zu erhalten ( Stempeln) Umformmethode und Größe. Stanzen und Schmieden sind Kunststoffverarbeitung ( Oder Druckverarbeitung) Ist berühmt, zusammenfassend als Schmieden bekannt. Anbringen eines Rohlings, hauptsächlich aus warm- und kaltgewalztem Stahlblech und Stahlband. Weltstahl, 6070, die meisten davon werden durch Stanzen hergestellt. Karosserie, Fahrgestell, Kraftstofftank, Kühler, Kesseldampftrommel, Behältergehäuse, Motor, Elektrogerät sind Stanzverarbeitungs-Siliziumkerne. Instrumente und Messgeräte, Haushaltsgeräte, Fahrräder, Büromaschinen, Geräte und Produkte wie das Leben, es gibt viele Stempel. Stanzteile und Gussteile, Schmiedeteile, mit dünnen, gleichmäßigen, leichten, stärkeren Eigenschaften. Durch das Verfahren des Stanzens kann es auch schwierig sein, den Rahmen, den Rahmen, das Walzen oder das Bördeln des Werkstücks herzustellen, um die Härte zu verbessern. Als Präzisionsform, Präzisionsteile im Mikrometerbereich, hohe Wiederholgenauigkeit, die gleiche Spezifikation, daher kann ein Nest, der Vorsprung usw. gestanzt werden. Im Allgemeinen erfolgt keine Kaltprägebearbeitung der Teile oder es ist nur ein geringer Zuschnitt erforderlich. Beim Heißprägen ist die Präzision und der Oberflächenzustand der Kaltprägeteile geringer, aber immer noch höher als bei Guss-, Schmiede- und Bearbeitungsteilen. Beim Stanzen handelt es sich um eine effiziente Produktionsmethode, bei der Verbundmodule verwendet werden, insbesondere bei Mehrstationen-Folgewerkzeugen, die in mehr als einem abgeschlossenen Stanzprozess realisiert werden können, bei dem das flache Materialvolumen beim Stanzen durchläuft Umformung, schließen Sie die automatische Produktion ab. Hohe Effizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, im Allgemeinen können Hunderte pro Minute produziert werden. Der Stanzprozess besteht hauptsächlich aus der Klassifizierung, kann in separate Prozesse unterteilt werden und der Umformprozess ist in zwei Kategorien unterteilt. Der Trennvorgang, auch Stanzen genannt, dient dazu, Teile entlang der Kontur vom Tisch zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen unabhängig zu halten. Der Zweck des Formungsprozesses besteht darin, eine ununterbrochene plastische Verformung unter der Bedingung von weißem Papier zu gewährleisten und dem Werkstück die erforderliche Form und Größe zu verleihen. In der eigentlichen Produktion wird es normalerweise im Prozess verschiedener Artefakte verwendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbeulen, Drehen und Korrigieren sind mehrere Hauptstanzverfahren. Das Stanzen der Blechprägeoberfläche und der inneren Leistung hat einen großen Einfluss auf die Qualität der fertigen Produkte. Es ist eine präzise Stanzdicke erforderlich, eine gleichmäßige, glatte Oberfläche, keine Flecken, keine Narben, keine Kratzer, keine Oberflächenrisse. Gleichmäßigkeit der Streckgrenze, es gibt keine klare Richtung; Gleichmäßige Dehnung und geringe Leistung; Geringe Aushärtung. In der eigentlichen Produktion werden im Stanzprozess ähnliche Techniken wie Tiefziehleistungstests, Leistungstests und andere Leistungstests für Bilgenstanzmaterialien verwendet, um die Produktqualität und eine hohe Qualifikationsrate sicherzustellen. Beeinflusst direkt die Formenbildung und die Genauigkeit von Präzisionsstanzteilen und -strukturen. Die Herstellungskosten und die Lebensdauer der Stanzform sind ein wichtiger Faktor für Kosten und Qualität. Die Formgestaltung und -herstellung nimmt mehr Zeit in Anspruch, wodurch sich die Produktionszeit für die Neuvorbereitung der Stanzteile verlängert. Matrize, Matrizenrahmen, Führung der Standardisierung und einfache Matrize ( Für Kleinserienproduktion) Die Entwicklung der Verbundmatrize, Mehrstationen-Folgeverbundmatrize ( Für Massenproduktion) Neben der Entwicklung von Geräten für den schnellen Werkzeugwechsel kann das Stanzen die Arbeitsbelastung verringern und die Vorbereitungszeit verkürzen. Es kann beantragt werden, die Arbeitsbelastung zu verringern und die Vorbereitungszeit zu verkürzen Kleinserie mehr Varianten der technischen Produktion. Neben Wasserplatten-Stanzformgeräten gibt es im Allgemeinen mechanische Pressen. Eine moderne Hochgeschwindigkeitsstation als Zentrum, eine offenere Konfiguration mechanischer Pressen, flache, vervollständigte Sammlungs-, Transport- und andere Maschinen- und Werkzeugbibliotheken sowie Geräte für den schnellen Werkzeugwechsel und die Verwendung der Computerprogrammsteuerung können eine hohe Produktivität erzielen Automatische Stanzproduktionslinie