Die Position des Lochs ändert sich bei der Bearbeitung von Stanzteilen, warum?

Bei der Bearbeitung von Stanzteilen treten viele unerwünschte Phänomene auf. Was ist also los, dass sich die Position des Lochs während der Bearbeitung ändert? Welche Gegenmaßnahmen es gibt, schauen wir uns unten an. Die Gründe für die Änderung der Position des Lochs im bearbeiteten Stanzteil sind: 1. Die Lochposition und -größe ist falsch (Biegung und Spannung werden dünner) 2. Das Loch ist nicht konzentrisch (die Biegehöhe reicht nicht aus, der Rohling verrutscht, federt zurück und es treten Wellen auf der Biegeebene auf); 3. Die Biegelinie und die Mittellinie der beiden Löcher sind nicht parallel und der Teil, an dem die Biegehöhe geringer als die minimale Biegehöhe ist, weist nach dem Biegen eine nach außen aufgeweitete Form auf; 4. Das Loch in der Nähe der Biegelinie ist anfällig für Verformungen; Maßnahmen zur Behebung falscher Lochpositionen bei der Bearbeitung von Stanzteilen; 1. Stellen Sie sicher, dass die Biegehöhen links und rechts korrekt sind. 2. Korrigieren Sie den verschlissenen Positionierungsstift und die Positionierungsplatte 3. Reduzieren Sie die Rückfederung und stellen Sie die Parallelität und Ebenheit der beiden gekrümmten Oberflächen sicher. 4. Ändern Sie die Prozessroute, zuerst die Biegekorrektur und dann das Stanzen; Empfohlener Artikel: Einige Vorteile der Verarbeitungstechnologie für Stanzteile Vorheriger Artikel: Was ist die Verchromung von Kaltprägeteilen? Was sind die Vorteile