Die Gestaltung der wichtigsten Werkzeugkomponenten in CNC-Maschinen ist von entscheidender Bedeutung

Das Werkzeugdesign des wichtigsten Teils von CNC-Maschinen ist von entscheidender Bedeutung. Ein wichtiger Teil der Konstruktion dieses Werkzeugs ist das Schleifen der Schneidkante, wodurch die Schneidkraft von der Klingenkante abweicht und die Richtung zu deren Basis ändert. Drei solcher Schneidkanten sind geeignet: negative Fase, Honen und Honen mit negativer Fase. Die negative Fase ist wie eine abgeschrägte Ebene der Schneidkante, die die schwache und scharfe Spitze ersetzt. Das Ziel des Werkzeugkonstrukteurs besteht hier darin, die minimale Bandbreite und den minimalen Winkel zu finden, um eine ausreichende Festigkeit und Lebensdauer der Schneidkante zu gewährleisten, da die Breite und der Winkel zunehmen, wenn die Klinge verstärkt wird, aber auch die Schnittkraft steigt. Durch Honen werden scharfe Schneidkanten abgestumpft. Taizhou Zhaochen Schweiß- und Schneidautomatisierungsausrüstung Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das Ru0026D und den Vertrieb von mechanischen und elektrischen Produkten sowie Computersoftware und -hardware integriert. Als technologiebasiertes Unternehmen in der Software-Exportbasis des Bezirks Taizhou hält es stets an der menschenorientierten Idee von Wissenschaft und Technologie fest und nimmt aktiv alle Arten von Talenten auf.

Obwohl sie nicht den gleichen Schutz vor Reibverschleiß bieten wie negatives Anfasen, ist das Honen sehr effektiv für die Endbearbeitung von Wendeschneidplatten aus modernen Materialien mit geringer Schnitttiefe und kleinem Vorschub, um die minimale Schnittkraft aufrechtzuerhalten. Durch Honen kann auch die negative Fase am Schnittpunkt von Vorder- und Flankenfläche verstärkt werden. Wenn bei Stahlteilen beim Keramik-Schruppen Mikrorisse auftreten, kann das Honen die dortigen Spannungen abbauen und die Klinge stärken, ohne die negative Fase zu verbreitern. Neben der Festlegung des besten Kantenschliffs für einen bestimmten Prozess muss der Werkzeugkonstrukteur auch den Schnittwinkel optimieren und in der Lage sein, Späne abzuleiten. Durch die Vergrößerung des Freiwinkels zur Reduzierung der Schnittkraft wird die Belastung des Werkzeugs verringert und die Temperatur der Schneidzone gesenkt. Der Wert des positiven Spanwinkels ist so groß wie möglich, und die Schnittkraft wird durch eine bessere Scherung reduziert und der Raum der Spannut wird erweitert. Der Abfuhrweg ist vergrößert, um die Spanabfuhr zu erleichtern, insbesondere beim Bohren und Gewindeschneiden. (Leitfaden: Analyse zur Endkontrolle von Formteilen)

Eine weitere Möglichkeit, die tangentiale Schnittkraft gering zu halten, ist das Hochgeschwindigkeitsschneiden. Durch den hohen Vorschub bei sehr hohen Spindeldrehzahlen wird die Belastung des Werkstücks je nach Werkzeug und Bearbeitungsparametern um bis zu 75 % bis 90 % reduziert statt erhöht. Darüber hinaus verbessert die Trockenbearbeitung die thermische Stabilität des Schneidprozesses; Fräser sind zumindest maßgenauer als vor fünf Jahren; und moderne Fräs- und Drehmaschinen werden steifer genug, um übermäßige Vibrationen zu verhindern. All diese Entwicklungen unterstützen den Einsatz spröder, aber härterer und verschleißfesterer Werkzeugwerkstoffe.

Aufgrund der hohen Vorschubgeschwindigkeit schneidet das Werkzeug die Späne so schnell, dass der Großteil der Wärme in den Spänen verbleibt und keine Zeit hat, zum Werkstück zu fließen und Verformungen zu verursachen. Trotz der hohen Schnitttemperatur ist die thermische Stabilität des Werkstücks besser und genauer als bei herkömmlicher Zerspanungsrate. Das Low-Impact-Finish minimiert außerdem die statische Verformung von Werkstücken, Vorrichtungen und Werkzeugmaschinen sowie von Messerköpfen mit kleinen Einsätzen und Materialien mit geringer Dichte bei hohen Lineargeschwindigkeiten und geringeren Vorschüben pro Umdrehung. Da zum Halten des Werkstücks nur eine geringe Spannkraft erforderlich ist, kann die Vorrichtung einfach gestaltet werden und erfordert kein komplexes System aus Verstärkungsrippen, Werkstückauflage und Spannelementen. Das Ergebnis ist, dass die Werkzeugmaschine auf allen Seiten des Kastenteils mehr Vorschub leistet.

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