Die Hauptmängel des Stanzprozesses

Das Design des Stanzprozesses kann in zwei Typen unterteilt werden: den Trennprozess und den Umformprozess. Der getrennte technologische Prozess umfasst Stanzen, Stanzen, Kantenpressen usw. und der Umformprozess umfasst Biegen, Strecken, Bördeln usw. Bei jedem Prozess treten die Mängel Rückfederung, Faltenbildung und Rissbildung auf. Precision wird heute detailliertere vorbeugende Maßnahmen und Lösungen vorstellen. 1. Rückfederung Die meisten Stanzteile weisen die Nachteile einer Rückfederung auf. Die direkte Ursache der Rückfederung lässt sich wie folgt zusammenfassen: Nachdem die Teile durch Stanzen verformt wurden, führt das Material aufgrund der Duktilität zu einer teilweisen oder vollständigen Verformung. Die Werkstoffe des Stanzwerkzeugs, die Größe des Arbeitsdrucks und die Bedingungen des Werkzeugs wirken sich allesamt negativ auf die Rückfederung aus. Angesichts der Mängel der Rückfederung lauten die Verarbeitungsideen wie folgt: (1) Kompensation, d. h. basierend auf der Größe der Rückfederung des Stanzteils nach dem Biegen und Umformen beträgt die Neigung, die der Rückfederung des Produktwerkstücks entspricht im Voraus auf der Form hergestellt, um das Produktwerkstück zu kompensieren. Die Rückfederung nach dem Formen, die Größe der Rückfederung, die oft auf diese Weise kompensiert werden muss, wird auf der Grundlage der menschlichen Arbeitserfahrung oder der Ergebnisse der CAE-Finite-Elemente-Analyse bestimmt; (2) Biegeverarbeitungsmethode: Lösen Sie die Zugkraft beim Biegen des Blechs. Aus diesem Grund ist die Bodenspannung im Blech symmetrischer, wodurch die Rückfederung verringert wird. (3) Teilkompressionsmethode: Die Verformungszone wird zu einem Drei-Wege-Kraft-Bodenspannungszustand, und die elastischen Verformungseigenschaften ändern sich von der Quelle; (4) Entsprechend einigen Verstärkungsrippen und anderen Möglichkeiten zur Erhöhung der Biegesteifigkeit, um die Biegesteifigkeit der Stanzteile zu erhöhen und die Verformung zu verringern. 2. Faltenbildung Die direkte Ursache für Faltenbildungsmängel liegt darin, dass das Plattenmaterial einer Extrusionsformung unterzogen wird. Wenn die primären und sekundären Bodenspannungen in der Draufsicht auf einem bestimmten Niveau liegen, sind die dünnen und dicken Azimute nicht im Gleichgewicht. Je nach den unterschiedlichen Ursachen für Falten lassen sich Falten in zwei Arten einteilen. Einer davon liegt an der Materialablagerung und den Falten, die dadurch entstehen, dass zu viel Material in den Kern der Kavität gelangt. Der andere Grund liegt im Ungleichgewicht der Blechdicke oder der ungleichmäßigen Zugspannung. Und das daraus resultierende Ungleichgewicht führt zu Falten. Um diesen Mangel besser zu beheben, lautet das eigentliche Behandlungskonzept wie folgt: (1) Aus Sicht des Produktdesigns sollten Sie Folgendes berücksichtigen: Reduzieren Sie das Seitenverhältnis der Rückseite so weit wie möglich. Machen Sie den Formänderungsbereich zu einer seidig glatten Verbindung. Das Produkt kann leicht knittern. Das Design der Saugform entsprechend verbessern; (2) Berücksichtigen Sie anhand des Konstruktionsplans des Stanzwerkzeugs: Erweitern Sie die Falzkraft und manipulieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit. Die Verarbeitungstechnologie füllt und verschönert den Ring oder die quadratische Zeichnungsperle. Verbessert den Umformprozess innerhalb des wirksamen Bereichs (3) Für die Auswahl von Stanzwerkzeugmaterialien: Unter der Bedingung, dass Produkteigenschaften erreicht werden, sollten für einige Teile, die leicht zu falten sind, Materialien mit guter Umformbarkeit verwendet werden. 3. Rissbildung Die direkte Ursache für die Mängel der Rissbildung liegt darin, dass die Dehnungskraft während des gesamten Dehnungsprozesses ihren zulässigen Bereich überschreitet. Die sichtbarere Haupterscheinung besteht darin, dass die Oberflächenschicht des Produkts für das menschliche Auge sichtbare Risse verursacht. Im Allgemeinen kann es in drei Kategorien unterteilt werden: Die eine ist die Rissbildung, die durch eine unzureichende Zug-Druckfestigkeit des Materials verursacht wird, und die Rissbildung wird im Allgemeinen durch die Konvexität und die übermäßige Kraft am Hohlraumbogen verursacht. der zweite Grund ist das Material. Risse aufgrund unzureichender Verformung, wie z. B. Risse an der scharfen Spitze; Drei Arten von Rissen werden durch Rückstände im Material verursacht. Um den Mängeln der Rissbildung besser vorzubeugen, besteht die grundlegendere Lösung daher darin, den Spannungszustand zu reduzieren. Der eigentliche Plan sieht wie folgt aus: (1) Auswahl effektiver Blanko-Spezifikationen und -Erscheinungsbilder; (2) Passen Sie die Hauptparameter des Tiefziehens an, um Risse aufgrund übermäßiger Ausdehnung zu vermeiden. (3) Prozesswunden erhöhen, die Zuordnung der Materialressourcen klären und die Verformung einheitlich machen; (4) Ändern Sie den Schmierstandard, um die Gleitreibung zu verringern und die Vorschubgeschwindigkeit zu erhöhen. (5) Reduzieren Sie die Kantenkraft oder wählen Sie eine variable Kantenkraft, um den Reibungswiderstand des Vorschubs zu steuern. (6) Plastizität nutzen und gutes Material formen, Risse reduzieren. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen