Die Auswahl der Werkzeugmaschine sollte der Schnittgeschwindigkeit der Form entsprechen

Im modernen Formenbau werden die Anforderungen an die Eleganz und Funktion von Kunststoffteilen immer höher, der interne Layoutplan und das Erscheinungsbild von Kunststoffteilen werden immer chaotischer und der Formenlayoutplan nimmt kontinuierlich zu Auch gekrümmte Oberflächen werden immer chaotischer. Diese haben höhere Anforderungen an die Fertigkeiten in der Formenverarbeitung gestellt, die nicht nur eine hohe Fertigungsgenauigkeit und Erscheinungsbildqualität garantieren, sondern auch ein elegantes Erscheinungsbild der Verarbeitung erfordern. Mit der kontinuierlichen und tiefgreifenden Weiterentwicklung der Fertigkeiten in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, insbesondere angetrieben durch das kontinuierliche Wachstum verwandter Fertigkeiten wie Bearbeitungsmaschinen, CNC-Systeme, CNC-Werkzeugsysteme und CAD/CAM-Software, haben die Fertigkeiten in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zunehmend zugenommen in Formhohlräumen verwendet. Verarbeitung und Herstellung. CNC-Hochgeschwindigkeitsschneiden und -arbeit sind der wichtigste Fortschritt in der Formenindustrie: Fertigungskompetenzen sind fortschrittliche Fertigungskompetenzen, die hohe Effizienz, hohe Qualität und geringen Verbrauch vereinen. Im Vergleich zum Bohrschneidverfahren wurden die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub erheblich verbessert, und der Schneidmechanismus ist nicht derselbe.

Das Hochgeschwindigkeitsschneiden hat einen hochwertigen Benz zum Schneiden hervorgebracht. Die Zerspanungsleistung pro Leistungseinheit ist um 30 bis 40 % gestiegen, die Schnittkraft ist um 30 % gesunken und die Schnittstandzeit der Werkzeuge ist um 70 % gestiegen. Die Schneidwärme wird stark reduziert und die geringen Schneidvibrationen verschwinden nahezu. Mit der Weiterentwicklung der Schnittgeschwindigkeit hat sich die Entfernungsrate des Rohmaterials pro Zeiteinheit erhöht, die Schnittzeit wurde verkürzt und der Verarbeitungseffekt verbessert, wodurch der Produktherstellungszyklus verkürzt und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt verbessert wurde.

Gleichzeitig reduziert der kleine schnelle Verfahrweg der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Schnittkraft, und die Hochgeschwindigkeitsverdrängung der Späne verringert das Schneiden und die Verformung des Werkstücks und verbessert die Rauheit des Schneidens von Teilen mit geringer Steifigkeit und dünn -ummauerte Teile. Aufgrund der Verringerung der Schnittkraft und der Erhöhung der Geschwindigkeit liegt die Arbeitsfrequenz des Schneidsystems weit von den Eigenfrequenzen niedriger Ordnung der Werkzeugmaschine entfernt, und die Oberflächenrauheit des Werkstücks reagiert am stärksten auf die Frequenzen niedriger Ordnung , wodurch die Oberflächenrauheit verringert wird. Bei der Bearbeitung hochgehärteter Stahlteile (HRC45~HRC65) der Form kann das Hochgeschwindigkeitsschneiden die Prozesse der elektrischen Bearbeitung sowie des Schleifens und Polierens ersetzen, wodurch die Herstellung von Elektroden und die zeitaufwändige elektrische Bearbeitung erheblich vermieden werden Reduzierung der Arbeit des Monteurs. Der Umfang des Schleifens und Polierens. Um einige auf dem Markt zunehmend benötigte dünnwandige Formwerkstücke zu bewältigen, kann auch das Hochgeschwindigkeitsfräsen erfolgreich durchgeführt werden, und im Hochgeschwindigkeitsfräs-CNC-Bearbeitungszentrum kann die Form in mehreren Schritten in einer Aufspannung bearbeitet werden.

Die Fähigkeiten der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hatten einen großen Einfluss auf die Formverarbeitungstechnologie und veränderten die langweilige Formverarbeitung, Glühen → Fräsen → Wärmebehandlung → Schleifen oder Elektroimpulsbearbeitung → manuelles Schleifen, Polieren und andere chaotische und langwierige Prozesse und sogar Hochgeschwindigkeitsprozesse Der Schneidprozess ersetzt alle ursprünglichen Prozesse. Neben der direkten Bearbeitung gehärteter Formhohlräume (insbesondere Vor- und Endbearbeitung) werden Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeiten auch häufig bei der EDM-Elektrodenbearbeitung und der schnellen Prototypenfertigung eingesetzt. Eine große Anzahl von Produktionspraktiken hat bewiesen, dass Hochgeschwindigkeitsschneidefähigkeiten etwa 80 % der manuellen Schleifzeit bei der anschließenden Bearbeitung von Formen einsparen können, personenorientierte Kosten um fast 30 % eingespart werden können und die Verarbeitungsgenauigkeit des Formenaussehens 1 m erreichen kann Die Schneidwirkung des Werkzeugs kann verdoppelt werden