Die Einführung des Präzisionsmetallstanzverfahrens

Die Anzahl der Stanzprozesse richtet sich hauptsächlich nach der Größengenauigkeit der Werkstückgeometrie sowie der Materialeigenschaft und -komplexität. In bestimmten Fällen sollten auch die Fähigkeit zur Herstellung von Formen, die Bedingungen der Stanzausrüstung, die Produktionscharge und die Prozessstabilität sowie andere Faktoren berücksichtigt werden. Unter der Prämisse, die Qualität von Präzisionsstanzteilen aus Metall zu gewährleisten, sollte die Prozessmenge so gering wie möglich sein, um den wirtschaftlichen Nutzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Bei der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen sollte das folgende Prinzip beachtet werden: 1. Wenn die Anforderungen an die Qualität des Werkstücks und die Maßgenauigkeit hoch sind, kann in Betracht gezogen werden, nach dem Stanzprozess einen Endbearbeitungsprozess oder direkt den Feinschneidprozess hinzuzufügen. Nummer 2: Der Biegeprozess hängt hauptsächlich von der Komplexität der Strukturform und der Anzahl der Biegewinkel sowie der relativen Position und Biegerichtung ab. Wenn der Biegeradius unter den zulässigen Werten der Biegeteile liegt, erhöht sich der plastische Prozess nach dem Biegen. 3. Die Anzahl der Prozesse, Tiefziehteile und Materialeigenschaften, Ziehhöhe, Dongguan-Metallstanzteile, Tiefziehschrittnummer und Ziehbedingungen wie Durchmesser, Materialstärke und Bedarf für den Tiefziehprozess können bestimmt werden. Wenn beim Zeichnen eines Radius oder einer kleinen Größe hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt werden, muss der Kunststoff nach dem Tiefziehvorgang erhöht werden. 4. Die Anzahl der Prozesse sollte auch den vorhandenen Modellierungsfähigkeiten des Unternehmens und dem Zustand der Stanzausrüstung entsprechen. Modellbaufähigkeiten sollten in der Lage sein, den Anforderungen der Formenverarbeitung gerecht zu werden und die Montagegenauigkeit zu erhöhen. Es kann nur die Anzahl der Prozesse erhöhen. 5. Um die Stabilität des Stanzprozesses zu verbessern, muss manchmal die Anzahl der Arbeitsvorgänge erhöht werden, um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen. Zusätzliche Positionierungstechnologien des Kong Chong-Systems, wie z. B. das Biegen von Teilen, der Prozess der zunehmenden Verformung, reduzieren den Kong Chong-Schnitt auf den Übertragungsbereich und so weiter. 6, Stanzform einfacher Artefakte durch einen einzigen Formprozess. Dongguan-Metallstanzteile formen komplexe Artefakte. Aufgrund der Struktur der Form oder der begrenzten Festigkeit sollten ihre Innen- und Außenkonturen in mehrere Stanzteile unterteilt werden, wobei der Stanzprozess mehr angepasst werden muss. Bei Bedarf kann der kontinuierliche Modus gewählt werden. Höhere Anforderungen an die Ebenheit des Werkstücks können nach dem Stanzprozess und dem Nivellierungsprozess hinzukommen. A: Ist die Verarbeitung von Metallstanzteilen ein Problem?