Die Innovation und Weiterentwicklung der Formentechnik stellt höhere Anforderungen an Werkzeugmaschinen

Mit der Beschleunigung der Modernisierung von Konsumgütern entwickelt sich auch die Formtechnologie ständig weiter und es werden immer höhere Anforderungen an die Produktionseffizienz und Fertigungsqualität der Form gestellt. Daher sind die geringe Produktionseffizienz und die instabile Qualität der Erodierformen usw. Die Mängel werden nach und nach aufgedeckt. Um eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung des Formhohlraums und der zugehörigen Teile zu realisieren, muss die Werkzeugmaschine die folgenden Eigenschaften aufweisen:

1. Da sich die Form in Richtung Großformat entwickelt, sind Formen von mehreren bis mehreren Dutzend Tonnen weit verbreitet, sodass der Werkzeugmaschinentisch ein hohes Gewicht tragen muss, was erfordert, dass die Ausrüstung die Eigenschaften einer großen Tragfähigkeit aufweist und hohe Steifigkeit. Die Tischgröße und der Arbeitshub müssen groß genug sein, um sich daran anzupassen. Darüber hinaus sind Festigkeit und Härte des Formmaterials sehr hoch, und der Formhohlraum wird häufig mit einem Schaftfräser mit kleinem Durchmesser und großer Dehnung bearbeitet, sodass während der Bearbeitung häufig Ratterschwingungen auftreten. Um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicherzustellen, müssen Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen, die für die Formenherstellung verwendet werden, eine hohe dynamische und statische Steifigkeit aufweisen, um die Positionierungsgenauigkeit, Spurgenauigkeit und Vibrationsbeständigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern.

2. Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist die Entwicklungsrichtung, und Hochgeschwindigkeitsfräsen hat große Vorteile bei der Formenbearbeitung gezeigt. Um sich an die Bearbeitung der Formhohlraumoberfläche anzupassen, sollte der Radius des Werkzeugs kleiner als der minimale Umfangsradius der Hohlraumoberfläche sein, um Störungen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während der Bearbeitung zu vermeiden. Aufgrund des geringen Durchmessers des Werkzeugs ist eine sehr hohe Spindeldrehzahl erforderlich. Die Spindeldrehzahl ausländischer Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmaschinen hat 40.000 bis 100.000 U/min erreicht, und die schnelle Vorschubgeschwindigkeit kann 30.000 bis 60.000 min erreichen. Das Schruppen und Schlichten von Hohlräumen und anderen Teilen von Formteilen wird häufig in einer Aufspannung des Werkstücks durchgeführt, daher muss die Spindelleistung groß sein. Die Spindelleistung mittelgroßer Formenfräsmaschinen und Bearbeitungszentren liegt häufig bei 10-40 kW, teilweise sogar noch höher. (Ratgeber: Gibt es einen Unterschied zwischen einer Art Schweißnagel und einer Drucknietschraube)

3. Mehrachsiges Gestänge und gute umfassende Schneidfähigkeit für tiefe Hohlräume. Die meisten Formhohlräume bestehen aus komplizierten räumlichen sechsgekrümmten Oberflächen und Rillen, und viele Formen haben tiefe Hohlräume. Um eine hochpräzise, ​​schnelle und hochstabile Bearbeitung von 3D-gekrümmten Oberflächen zu erreichen, benötigt die Werkzeugmaschine eine Mehrachsenverbindung und verfügt über eine gute umfassende Schneidfähigkeit für tiefe Löcher. Es kann ein Bearbeitungszentrum mit fünfachsigem Gestänge eingesetzt werden. Neben der linearen Bewegung dreier Koordinaten gibt es auch zwei Vorschubbewegungen rotierender Koordinaten. Der Fräskopf oder Arbeitstisch kann über eine mehrachsige Verbindung für einen kontinuierlichen Rotationsvorschub verfügen, was für die Bearbeitung von Formteilen mit komplexen Hohlraumoberflächen geeignet ist.

Man kann sagen, dass die Verbundverarbeitung eine der Entwicklungsrichtungen der Formenverarbeitung ist. Obwohl das Bearbeitungszentrum viele Bearbeitungsprozesse auf einer Werkzeugmaschine vereinen konnte, kann es sich immer noch nicht vollständig an die Formenbearbeitung anpassen. Es kombiniert die Bearbeitung mit elektrischen, chemischen, Ultraschall- und anderen unterschiedlichen Prinzipien der Bearbeitungsmethoden und weist mehr als zwei Prozessmerkmale auf. Die Compound-Verarbeitung wird im zukünftigen Formenbau große Perspektiven haben.

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