Der Einfluss des Wärmebehandlungsprozesses durch Präzisionsformenerwärmung

Aufheizgeschwindigkeit, der Einfluss der Präzisionsform, da nach der Wärmebehandlung die Verformung allgemein als durch Abkühlung verursacht angesehen wird, ist dies nicht korrekt. Besonders komplexe Präzisionsformverarbeitungstechnologien auf der rechten Seite der Form führen tendenziell zu größeren Verformungen. Der Vergleich einiger Formerwärmungsprozesse zeigt offensichtlich, dass die Erwärmung schneller erfolgt und tendenziell zu größeren Verformungen führt. ( 1) Jede Verformung führt zu einer Ausdehnung des Metalls beim Erhitzen, da der Stahl beim Erhitzen ungleichmäßig innerhalb derselben Form ist und die Temperatur jedes Teils ungleichmäßig ist. Die ungleichmäßige Erwärmung) Unweigerlich führt die Ausdehnung der Formteile zu Unregelmäßigkeiten, wodurch aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung innere Spannungen entstehen. Bei Stahl unterhalb der Phasenübergangstemperatur führt eine ungleichmäßige Erwärmung hauptsächlich zu thermischer Belastung, und eine ungleichmäßige Erwärmung der Phasenänderungstemperatur kann auch zu einer Organisationsumwandlung des Geschlechts und zu organisatorischem Stress führen. Je schneller also die Erwärmung, die Temperatur der Formoberfläche und der Mittenunterschied, desto größer ist die Spannung, desto größer ist die Wärmebehandlung der Form nach der Verformung. ( 2) Vorbeugende Maßnahmen zur komplexen Präzisionsformerwärmung sollten beim Erhitzen unter den Phasenübergangspunkt langsam erfolgen. Im Allgemeinen ist die Verformung der Form durch Vakuumwärmebehandlung viel geringer als das Abschrecken durch Erhitzen im Salzbadofen. Einführung des Vorwärmens, damit Formen aus niedrig legiertem Stahl ein Vorwärmen übernehmen können ( 550 - 620oC） ； Doppelte Vorwärmung (sollte für Formen aus hochlegiertem Stahl verwendet werden 550 - Ok und 800-620 850oC） 。