Der Einfluss des Layoutdesigns auf Metallstanzteile im progressiven Stanzprozess

Stanzteile-Verarbeitungsanlage, Verarbeitung von Edelstahl-Stanzteilen, Metall-Stanzteilen, mechanischen Teilen. Beim Einsatz progressiver Matrizen für die Stanzteile-Verarbeitung ist die Layoutgestaltung sehr wichtig. Dabei sollte nicht nur die Materialverwendung, sondern auch die Genauigkeit des Metallstanzens berücksichtigt werden Teileanforderungen, Stanzregeln, Formstruktur und Formfestigkeit. ① Bei Hardware-Stanzteilen, die eine hohe Präzision erfordern, sollte zusätzlich zur Anwendung präziser Positionierungsmethoden die Anzahl der Stationen so weit wie möglich reduziert werden, um die akkumulierten Fehler der Stationen zu reduzieren; Die Löcher mit kleineren Toleranzen sollten möglichst im gleichen Schritt ausgestanzt werden. ② Wenn die Teile groß oder klein sind, aber viele Stationen vorhanden sind, sollte die Anzahl der Stationen so weit wie möglich reduziert werden, und die kontinuierliche Verbundlayoutmethode kann verwendet werden, um die Umrissgröße der Form zu reduzieren. ③Bei Stanzteilen mit kleinem Lochabstand sollten die Löcher Schritt für Schritt ausgestanzt werden, und wenn die Wandstärke der Matrize zwischen den Stationen gering ist, sollten leere Schritte hinzugefügt werden; Stanzteile mit komplexen Formen sollten Schritt für Schritt ausgestanzt werden, um die Form der konvexen und konkaven Formen zu vereinfachen. Erhöhen Sie die Festigkeit, um die Verarbeitung und Montage zu erleichtern. Die Position der Seitenkante sollte versuchen, eine Beschädigung der Kante der konvexen und konkaven Formen zu vermeiden. Der Abstand zwischen der Seitenkante und der Kante des Stanzwerkzeugs wird um 0,2 bis 0,4 mm vergrößert, um eine Konvexität des Stanzwerkzeugs zu vermeiden. , Die konkave Stanze schneidet die sehr schmale Breite des Bandendes. ④Die Anforderungen des Teilebildungsrechts an die Gestaltung. Bei Teilen, die Umformprozesse wie Biegen, Tiefziehen und Bördeln erfordern, sollten bei Verwendung einer progressiven Matrize zum Stanzen die Löcher im umgeformten Teil des Umformprozesses im Allgemeinen so angeordnet sein, dass sie nach dem Umformschritt ausgestanzt werden Der Stanz- oder Schneideschritt sollte grundsätzlich in der letzten Station angeordnet werden. Folgeverbundwerkzeuge mit allen Stanzschritten, im Allgemeinen Stanzen und anschließendes Stanzen oder Schneiden. Das erste gestanzte Loch kann als Positionierungsloch für die nachfolgende Station verwendet werden. Wenn das Loch nicht für die Positionierung geeignet ist oder eine hohe Positionierungsgenauigkeit erfordert, sollte das Loch für den Hilfspositionierungsprozess (Führungsstiftloch) ausgestanzt und die Verschachtelungsstufe gestanzt werden. Wenn das Lochen in der Reihenfolge von innen nach außen durchgeführt wird; Der Artikel empfiehlt: Einige Probleme, die bei der Verarbeitung von U-förmigen Stanzteilen auftreten, werden vorgestellt. Zurück: Was sind die Merkmale der Änderung des Biegeverformungsbereichs der Stanzteile?