Der Verlauf und Überblick über den kontinuierlichen Modus

Obwohl das Stanzverfahren eine mehr als zweihundertjährige Geschichte hat, wurde die kontinuierliche Stanze erst in den letzten 30 Jahren eingeführt. Bei der sogenannten Ein-Stationen-Matrize handelt es sich um eine Matrize, die nur als eine Prägeaufgabe in einem Prägevorgang dienen kann, und die sogenannte mathematische Berechnungsmethode besteht darin, jede Arbeitsstation als Benchmark zu verwenden und Geometrie und Dreiecksmethode anzuwenden, um die Größe zu kombinieren jedes berührten Teils einer einzelnen Station und bestimmen Sie die entsprechende Position zwischen seinen Teilen. Beispielsweise muss nach der Bearbeitung durch die erste Arbeitsstation und der Übergabe an die zweite Arbeitsstation der Abstand zwischen den einzelnen Bearbeitungen gleich sein, um die Vorschublänge genau steuern zu können.　　Die kontinuierliche Düse ist auf Automatisierung ausgelegt. Zwei oder mehr Ein-Stationen-Matrizen werden in der Arbeitsstation durch mathematische Berechnungen zu einer Gesamtmatrize angeordnet. Mit anderen Worten bezeichnet eine kontinuierliche Matrize eine Matrize, die in einem Stanzhub auf einer Stanzmaschine zwei oder mehr Arbeitsstationen absolvieren kann.　　Das sogenannte automatische Design ist die Anordnung der Verarbeitungssequenz jeder einzelnen Station, so dass das Band reibungslos und korrekt durch die Matrize laufen kann, und berücksichtigt die Gestaltung von Verarbeitungsfehlerbehebungs- und Matrizensicherheitseinrichtungen. Bei den in kontinuierlichen Formen verwendeten Materialien handelt es sich im Allgemeinen um aufgerollte Streifen. Während der Verarbeitung des Materials werden die überschüssigen Teile auf den Streifen nacheinander abgeschnitten, während sie Station für Station durch die Form laufen. Gleichzeitig soll die Verarbeitung von Halbzeugen erleichtert werden. Zur Übergabe der Streifen bleiben ein oder mehrere schmale Bänder oder Halbzeuge übrig, die die Produkte in jedem Prozess miteinander verbinden, sodass der gesamte Streifen nacheinander zu jeder Arbeitsstation in der Form geschickt wird. Darüber hinaus sind in einigen Verarbeitungsfällen, wenn das Produkt groß ist und die kontinuierliche Form verwendet wird, die Formkosten zu hoch und die Stanzenergie unzureichend, sodass auch ein separater Rohling für die Herstellung verwendet wird, d. h. der Rohling ist im ersten Prozess verwendet. Nachdem das Band abgeschnitten wurde, ist es weder mit dem Band verbunden noch wird es Teil des Bandes. Stattdessen wird die sogenannte mechanische Hand (mechanisch) verwendet

Hand), mechanischer Finger (mechanischer Finger) oder andere Hilfsgeräte, die das Werkstück dabei unterstützen, sich Station für Station vorwärts zu einer bestimmten Position zu bewegen, spricht man von Transfervorschub (Transfervorschub).

Diese Art von Form wird allgemein als Transfermatrize bezeichnet