Die Hardware-Stanzproduktfabrik ist ausschließlich für die Erstinspektion von Stanzteilen zuständig und für die Ergebnisse des Kunden verantwortlich

Für die Fabrik für Hardware-Stanzprodukte ist Qualität die Grundlage des Überlebens und Qualität das Lebenselixier der Entwicklung. Es ist nicht nur die Verkörperung der Unternehmenskultur, sondern auch das Fundament der Stärke eines Unternehmens heute und morgen. Im Produktionsprozess von Stanzbeschlägen sind für die neu hergestellten Fertigprodukte oder Halbzeuge eine Erststückprüfung und -erkennung erforderlich. Diese Art der Erststückprüfung ist seriös, sorgfältig und seriös, und es handelt sich um ein Urteil, bei dem alle Daten mit der Zeichnung verglichen werden müssen.　　 Bei konventionell hergestellten Produkten muss die Erstprüfung chargenbezogen erfolgen.　　 Wenn die Maschine aufgrund von Geräten, Prozessen usw. abgeschaltet wird, muss bei der Abschaltung und Wiederinbetriebnahme die Erstmusterprüfung und -erkennung durchgeführt werden.　　 Die erste Inspektion und Genehmigung wird durchgeführt, wenn die Produktmaterialien und -spezifikationen geändert und in Produktion genommen werden. Bei der Inspektion des ersten Teils eines neuen Produkts sollte die Produktionseinheit dafür verantwortlich sein, das Inspektionspersonal anzuweisen, die Inspektion gemäß den aktuellen nützlichen Zeichnungen, Checklisten (oder vom Kunden bereitgestellten Mustern) und Prozessdokumenten durchzuführen. Unterschreiben Sie die Karte und hängen Sie sie an das erste Produkt, um das erste Produkt zu kennzeichnen. Wenn das erste Produkt die Inspektion nicht besteht, senden Sie es sofort zurück, wiederholen Sie das erste Produkt und erstellen Sie ein Protokoll. Produkte, die die erste Prüfung nicht bestanden haben, werden nicht geprüft.　　Das erste Stück ist ein serienmäßig hergestelltes Muster, das vom Produktionsteil bis zur Fertigstellung der gesamten Charge aufbewahrt wird, bevor es ausgeliefert wird.　　Bei der Erststückprüfung sollten alle im Produktionsprozess des Produkts verwendeten Roh- und Hilfsstoffe überprüft werden und diese müssen den Vorschriften entsprechen. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf die Fabrik für Metallstanzprodukte, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Produktion von Formenanpassungen, monatlich mehr als 100 Sätze Formenverarbeitungskapazität, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 Qualitätsprüfungen Ausschließlich zur Qualitätskontrolle. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!