Der Umformprozess des Präzisions-Klemmenstanzprozesses

Präzisions-Terminal-Stanzverfahren: Biegen: Das Blech, die Rohrverbindungsstücke und in einem bestimmten Winkel, einer Krümmung und einer bestimmten Form geformt werden. Das Biegen ist bei der Herstellung von Präzisionsklemmen weit verbreitet und einer der Hauptprozesse. Das Biegen von Metallmaterial ist im Wesentlichen ein elastisch-plastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen führt die Richtung des Präzisionsanschlusses zu einer Verformung mit elastischer Erholung, die durch Rückfederung gekennzeichnet ist. Die Rückfederung beeinflusst die Präzision des Werkstücks und die Schlüsseltechnologien des Biegeprozesses müssen berücksichtigt werden. Beim Tiefziehen, auch Tiefziehen oder Kalandrieren genannt, wird die Form zum Schneiden verwendet, nachdem der flache Rohling in die Öffnung der hohlen Teile gestanzt wurde. Durch den Tiefziehprozess können dünnwandige Teile in Form von Zylindern, Stufen, konischen, kugelförmigen, kastenförmigen und anderen unregelmäßigen Formen hergestellt werden. Wenn es mit anderen Stanzformverfahren zusammenarbeitet, können dennoch äußerst komplexe Formteile hergestellt werden. In der Stanzproduktion gibt es viele Arten von Tiefziehteilen. Aufgrund der unterschiedlichen geometrischen Eigenschaften, der Lage des Verformungsbereichs, der Art, der Verformungsverteilung und des Spannungszustands und der Verteilung jedes Teils des Knüppels ist es sehr groß, und sogar die Art der Unterschiede ist sehr groß. Daher sind die Bestimmung der Prozessparameter, die Prozess- und Sequenznummernmethode sowie die Prinzipien des Formendesigns und der Methode unterschiedlich. Alle Arten von Tiefziehteilen können entsprechend den Merkmalen der Verformungsmechanik in gerade Wände von Rotoren, gerade Wände von Oberflächen von Rotationskörpern, von Rotoren und Oberflächen von vier Rotortypen usw. unterteilt werden. Die Form wird durch Ziehen der Matrize ausgeübt, wodurch eine Kraft auf das Blech ausgeübt wird, wodurch eine ungleichmäßige Zugspannung und Zugbelastung des Blechs entsteht und dann die Formfugenoberfläche durch Ziehen der Form allmählich ausgeweitet wird, bis die Oberfläche des fraktalen Modells vollständig übereinstimmt. Die Form des anwendbaren Objekts besteht hauptsächlich aus Herstellungsmaterialien mit einer gewissen Plastizität, einer großen Oberfläche, einer leichten und gleichmäßigen Krümmungsänderung und hohen Qualitätsanforderungen. Präzise, ​​glatte Stromlinienform, stabile Qualität) Doppelte Krümmung der Haut. Aufgrund der Prozessausrüstung und -ausrüstung ist das Ziehen von Formen einfach, daher sind die Kosten gering und die Flexibilität gering. Aber geringe Materialausnutzung und Produktivität. Spin ist eine Art Metalldrehverfahren. Im Prozess der Bearbeitung wird die Form des Knüppels mit aktivem Drehen oder Drehen runder Knüppel und rotierender Formrotation, relativer Dornspinnkopf- und Vorschubbewegung, Knüppelherstellung, hohlem Knüppel, kontinuierlicher örtlicher Verformung und zum Erhalten des erforderlichen Volumenkörpers der Rotationsteile hergestellt. Kunststoff ist die Verwendung etablierter Schleifwerkzeugformen auf der präzisen quadratischen Endform des Abrichtens. Wird hauptsächlich in der Ebene, in den Füßen usw. reflektiert. Da der Werkstoff teils elastisch ist, gibt es keine Garantie für eine Umformqualität, die Verarbeitung wieder. Beim Ausbeulen handelt es sich um eine dünne Gussform zur Blechziehbearbeitung, bei der die lokale Oberfläche von Teilen vergrößert wird. Üblicherweise werden Auf- und Abwärtsformungen, zylindrische, Oder rohr) Rohling aus gewölbter und flacher Rohlingszeichnung usw. Beim Ausbeulen können unterschiedliche Methoden angewendet werden, z. B. das Ausbeulen mit Gummistempel und das hydraulische Ausbeulen usw. Das Bördeln erfolgt entlang der Kurve oder geraden Linie oder der Kante des Rohlingsblechs auf vorgefertigtem Lochkantenbandmaterial, das in der Kunststoffverarbeitungsmethode zu einer vertikalen Kante gebogen wird. Das Bördeln wird hauptsächlich zur Präzisionsverstärkung von Anschlusskanten, zum Entfernen der Kanten und an Teilen verwendet, die mit anderen Teilen, Montage- und Verbindungsteilen oder bestimmten Stereokomponenten mit komplexer Form und angemessenem Platzbedarf hergestellt werden, und kann gleichzeitig die Steifigkeit von Teilen erhöhen. Daher finden Präzisionsterminals in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgerätebranche sowie in anderen Industriebereichen ein sehr breites Anwendungsspektrum