Die Erfahrung von Herstellern von Stanzteilen: So bestätigen Sie die Struktur von Stanzteilen

Erfahrungsaustausch von Herstellern von Stanzteilen: Wie definiert man die Struktur von Stanzteilen? Der Aufbau der Form muss entsprechend den verschiedenen Faktoren der Formgenauigkeit des Stanzens umfassend berücksichtigt werden. Unter der Voraussetzung, die Qualität der Stanzteile zu gewährleisten, die Produktionskosten der Stanzteile zu minimieren und die Struktur der Form zu bestimmen, müssen viele Probleme gelöst werden. Wie wir alle wissen: die Klassifizierung von Formentypen, einfachen Formen, zusammengesetzten Formen, progressiven Formen usw. sowie die Klassifizierung und Bestimmung von Betriebsmethoden. Manueller Betrieb, automatischer Betrieb, halbautomatischer Betrieb usw., die Bestimmung der Art des Zuführens und Entladens, die Bestimmung der Art des Pressens und Entladens, es ist notwendig, die Genauigkeit und Methode angemessen zu wählen. Der Konstrukteur des Stanzteileherstellers sollte bei der Konstruktion der Stanzform auch die Wartungsleistung, den Betriebsaspekt, die Sicherheitsleistung und andere Aspekte der Form berücksichtigen. Zum Beispiel: Es gibt viele Arbeitsteile der Matrize und auch die Lebensdauer der Matrize ist sehr unterschiedlich. Diese leicht zu tragenden und leicht zu tragenden Arbeitsteile sollten in einer Schnellwechselstruktur ausgeführt sein und so weit wie möglich separat eingestellt und kompensiert werden können. Die Größe der Teile, die leicht zu tragen sind. Die Struktur der Form sollte sicherstellen, dass die Hand des Bedieners nicht in den Gefahrenbereich gelangen muss, und die strukturellen Abmessungen jedes beweglichen Teils sollten so gewährleistet sein, dass die Hand des Bedieners in seinem Bewegungsbereich nicht gequetscht wird. Aufgrund der Wahl der Verbundform kann die Struktur der Verbundform in zwei Typen unterteilt werden: formal und invertiert. Bei der Auswahl des Verbundformmechanismus müssen die folgenden Aspekte berücksichtigt werden: Um den Vorgang zu erleichtern, kann eine Flip-Chip-Verbundformstruktur verwendet werden, wenn der Stanzabfall nicht im Arbeitsbereich der Form erscheint Stanzabfälle gelangen durch die Löcher des Stempels und der konkaven Matrize. Nach unten lecken. Ausgehend von der Stärke der männlichen und weiblichen Formen sollte bei geringer Wandstärke der männlichen und weiblichen Formen eine formale Struktur übernommen werden. Wenn die Außengröße der konkaven Form zu groß ist und die obere Form die untere Form aufnehmen kann, wird zuerst die Flip-Chip-Struktur übernommen. Wenn die obere Form die konkave Form nicht aufnehmen kann, kann zu diesem Zeitpunkt die formale Struktur berücksichtigt werden. Wenn an die Teile höhere Anforderungen an die Ebenheit gestellt werden, werden durch die Verwendung einer formalen Struktur bessere Ergebnisse erzielt. Wenn jedoch eine elastische Drückvorrichtung verwendet wird, sollte zunächst die Struktur der Verbundform berücksichtigt werden. In Anbetracht der oben genannten Struktur verwendet das Design des Herstellers von Stanzteilen eine Flip-Chip-Verbundformstruktur, um den Betrieb zu erleichtern und die Produktion zu verbessern. Die vorläufige Auswahl der Teile besteht darin, zum Herausdrücken eine starre Schiebevorrichtung zu verwenden, sie mit Gummi zu entladen und die Formbasis der mittleren Führungssäule zu verwenden. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Wie viel wissen Sie über Stanzteile für neue Energieautos? Erfahren Sie mehr: Erfahrungsaustausch in der Stanzverarbeitungsindustrie. Erfahren Sie mehr: Wie Sie eine Zeichnung von Präzisionsmetallstanzteilen zeichnen, verstehen Sie bitte diese Schritte