Die Grundlagen des Phosphatierens von Eisen und Stahl bei Raumtemperatur

Durch die Phosphatierung der Stahloberfläche kann Korrosion verhindert werden, und der durch die Oberflächenphosphatierung gebildete Film kann die Haftung der Korrosionsschutzgrundierung erhöhen.

Die mechanischen und magnetischen Eigenschaften von Stahl bleiben nach der Phosphatierungsbehandlung grundsätzlich unverändert. Beim Kaltfließpressen reagieren der Phosphatierungsfilm und das Schmiermittel (Seife oder Emulgator) unter bestimmten Temperaturbedingungen chemisch, und ein Teil der Fettsäureseife reagiert mit dem Zinkphosphat Zn3 (Po4) 2 im Phosphatierungsfilm, um Schmierfähigkeit zu erzeugen. Sehr starke Fettsäure Zink Zn (RCOO) 2, wodurch die Schmierwirkung verstärkt wird. Phosphatierungsfilm haftet nicht an geschmolzenem Metall und kann verwendet werden, um zu verhindern, dass Teile an geschmolzenem Metall mit niedrigem Schmelzpunkt haften. Es kann zum lokalen Nitrieren von Teilen verwendet werden, um Zinnflecken zu verhindern. Es kann auch verwendet werden, um Verklebungen zwischen Druckgussteilen und Formen zu vermeiden, Reibung zu reduzieren, Oberflächenspannungen oder Risse zu vermeiden oder zu reduzieren und so die Lebensdauer der Form zu verlängern. Die Phosphatierungsfilmschicht verfügt außerdem über hohe elektrische Isolationseigenschaften und kann als elektrische Isolationsschicht für Siliziumstahlbleche verwendet werden.

Der Anwendungsbereich der Raumtemperatur-Phosphatierungstechnologie ist wie folgt:

1. Die Raumtemperatur-Phosphatierungstechnologie kann in großem Umfang auf der Innenfläche von Rohren, Gasflaschen und Stahlteilen mit komplexen Formen sowie als Schutzfilm auf der Oberfläche von Teilen eingesetzt werden, bei denen es schwierig ist, mit elektrochemischen Methoden eine Schutzschicht zu erhalten. Wird beispielsweise in der Automobilindustrie, bei Getrieben, Kühlern, Bremsbelägen, Gelenken, Hohlraumteilen in Rohren, Schrauben, Muttern usw. verwendet. Petrochemische Industrie, Rohrleitungen, verschiedene Ventile, Pumpengehäuse, Wellenhülsen, Schaufeln usw.

2, Eisenwaren, Formen, Maschinenbauindustrie, verschiedene Formen, Hardware-Dekorationsteile, Waschmaschinengehäuse, Platten, Messwerkzeuge, elektrische Lüfterflügel, Fahrradteile, Nähmaschinenteile usw.

3. Waffenindustrie, Lager, Waffen, Pumpen auf Schiffen, Metallteile auf Schiffen usw.

4, Luft- und Raumfahrtindustrie, Lagerzapfen, Kolben, Fahrwerksteile, Sitzrahmen, Säulen usw.

5. Erhöhen Sie in der Beschichtungsindustrie die Bindungskraft organischer Beschichtungen