Der Unterschied zwischen Dicke und Dünne des Motorchips

Die Dicke des Motorchips hängt eng mit der Materialfüllung der Maschine zusammen und die Position der oberen und unteren Andruckräder ändert sich. Sie sollten die Bedienung im Handbuch sorgfältig lesen. Wenn Ihr Tablet schwer ist, bleibt das Tablet am oberen Stempel hängen, weil der obere Stempel klebrig ist oder sich wellt. Zu diesem Zeitpunkt werden die Partikel in das Matrizenloch gefüllt und erneut zu einem Stapel gepresst, oder die Hubposition des Unterstempels ist zu niedrig. Die Tablette kann nicht rechtzeitig ausgeworfen werden und gleichzeitig wird das Granulat in das Matrizenloch gegeben und wiederholt unter Druck gesetzt. Das Einpressen in Lamellen macht die Tablettenpresse anfällig für Beschädigungen. Das Problem des Klebens und Stanzens sollte gelöst und der Stempel angepasst, die Genauigkeit der Matrizenbaugruppe verbessert und der Ausfall der Tablettenpresse behoben werden. Fehlerbehebung beim Andruckrollenteil: Der Andruckrollenteil kann in eine obere Andruckrolle und eine untere Andruckrolle unterteilt werden, bei denen es sich auch um eine Vorrichtung zur Einstellung des Drucks des Tablets und zur Erhöhung des Schutzes handelt.

Seine allgemeine Fehleranalyse und Lösungen:

1. Verschleiß der Andruckrolle: Der äußere Kreis der Andruckrolle ist stark abgenutzt, was zu einem hohen Widerstand am Ende des Stempels führt, und die Andruckrolle muss ausgetauscht werden. Wenn das Innenloch der Andruckrolle und die Andruckrollenwelle stark verschlissen sind, muss die Andruckrolle oder die Andruckrollenwelle ausgetauscht werden. Darüber hinaus bricht und verformt sich die Andruckrollenwelle manchmal, hauptsächlich aufgrund von übermäßigem Druck, der meist durch übermäßige Einstellung aufgrund des schwierigen Drucks des Materials verursacht wird. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Andruckrollenwelle auszutauschen, das Material anzupassen und den Druck neu einzustellen.

2. Ölmangel oder Beschädigung des Rollenwellenlagers: Schmieren und warten Sie das Rollenwellenlager regelmäßig und tauschen Sie es aus, wenn es beschädigt ist. Das Regulierungssystem (Druckregulierung, Füllregulierung) umfasst das Druckregulierungssystem und das Füllregulierungssystem.

Gemeinsame Fehleranalyse und Lösungen:

(1) Einstellfehler: Im Allgemeinen wird der Einstellfehler durch das Lösen der Handradschraube verursacht, wodurch die Handradeinstellung unwirksam wird, oder durch ein Blockieren des Einstellschneckengetriebes. Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt das Einstellhandrad und das Schneckengetriebe und führen Sie die folgenden Maßnahmen durch: Ziehen Sie die Schrauben fest, schmieren Sie das rotierende Schneckengetriebe und führen Sie weitere Maßnahmen durch. (2) Die Hauptgründe für die instabile Füllung sind:

1) Materialfaktoren, ungleichmäßige Körnung oder schlechte Materialfließfähigkeit;

2) Der Verschleiß des Stanzwerkzeugs führt zu inkonsistenten Blechformen oder zu Abweichungen von der Toleranz in der Gesamthöhe;

3) Falsche Einstellung der Trichterhöhe und unzureichende Gitterpackung hinter dem Futterspender;

4) Die vordere Befüllschiene in der Befüllschienenbaugruppe ist stark abgenutzt und verursacht einen Sprung. Die Befüllschienenbaugruppe sollte zu diesem Zeitpunkt ausgetauscht werden.

5) Die Hubstange in der Füllschienenbaugruppe ist stark abgenutzt, was zu einem großen Einstellspalt und einem Wackeln der Füllschiene führt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Füllschienenbaugruppe ausgetauscht werden;

6) Die Unterseite des Feeders ist stark abgenutzt, was zu einem ungleichmäßigen Abstand zwischen der Unterseite des Feeders und dem Drehteller führt.

7) Der Abstreifer ist stark abgenutzt, was zu einer schlechten Abstreifwirkung führt, und der Abstreifer sollte zu diesem Zeitpunkt ausgetauscht werden;

8) Die Staubsaugwirkung der Abwärtsspülung ist schlecht, was zu einer Pfropfenspülung führt.

3. Die Tablette ist locker oder das Aussehen der Tablette ist nicht gut: Die Tablette ist locker oder das Aussehen ist nicht gut, hauptsächlich verursacht durch geringen Druck, ungleichmäßige Partikel, geringen Wassergehalt oder Materialzusammensetzung, die sich nicht leicht komprimieren lässt, die Lösung Das Druckhandrad erhöht den Druck, passt die Zusammensetzung der Partikel und Hilfsstoffe an und die Partikel können mit 75 % Ethanol benetzt werden, wenn sie zu trocken sind.

4. Beim Drücken der Tablette vibriert die Maschine laut: Beim Drücken der Tablette macht die Maschine aufgrund des Ungleichgewichts des Drucks auf beiden Seiten ein lauteres Geräusch. Passen Sie den Druck an, um das Problem zu lösen