Der Entwicklungstrend der neuen Stanztechnologie -

Bei der traditionellen Stanztechnologie bestehen hauptsächlich Probleme bei der Form- und Prozessgestaltung, wobei Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen die Hauptmaterialien sind. Mit der Entwicklung der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderer Industriezweige finden Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen, Verbundwerkstoffe und viele neue Materialien wie hochfeste Aluminiumlegierungen immer mehr Anwendung. Materialwissenschaft und Kunststoffmechanik führten zur Entwicklung von Fortschritten in der Stanztechnologie, der Entwicklung von Computertechnologie und Steuerungstechnologie und ermöglichten auch die bisher schwer zu erreichenden Prozesse. Technologie, Materialien, Steuerungsintegration erfordern durch physikalische Tests, Simulation und numerische Simulationsoptimierung die Abstimmung von Mastermaterialien und Prozessen sowie entsprechend den spezifischen technischen Anforderungen zur Realisierung einer Prozesssteuerung oder Online-Messung und -Steuerung. Hier stellen wir den neuen Trend der Entwicklung vor Stanztechnologie: Erstens die materielle Leistung der quantitativen Kontrolle ( 1) Die physikalische Simulationstechnologie ist das wesentliche Mittel zur Beherrschung der Materialleistung, um quantitative Regeln zu erhalten. Die frühe physikalische Simulationstechnologie besteht darin, einige Materialien und die Umformleistung ähnlicher Materialien und Testmethoden zu verwenden. Simulation wird hauptsächlich zur Lösung des Problems der technologischen Machbarkeit verwendet. （ 2) Einige Testgeräte zum Testen der Materialleistung bieten ein breiteres Spektrum an Möglichkeiten. Es können Kompressions- und Torsionstests durchgeführt und alle Arten unterschiedlicher Temperaturen, unterschiedlicher Reibungsbedingungen und Verformungsgeschwindigkeiten unter der Bedingung der Verformungsverarbeitung sowie aller verfügbaren Leistungsdaten des Materials simuliert werden. （ 3) Und anhand dieser Daten wird die Materialformungsgrenze und die konstitutive Beziehung des quantitativen Ausdrucks ermittelt, der Berechnungs- oder Simulationsprozess des Materials zur plastischen Verformung wird genauer, zuverlässiger und die quantitative Kontrolle stellt die Materialgrundlage für die Konstruktion der Stanzverarbeitung dar. Zweitens die intelligente Steuerungstechnik der Stanzproduktion ( 1) Die intelligente Steuerungstechnik für die Stanzproduktion ist ein Bereich, der sich schnell entwickelt. Es basiert auf dem Material, der Prozessintegration, der Prozessdatenbank auf der Grundlage vorhandener Materialien und realisiert den Stanzprozess der Online-Steuerung und intelligenten Steuerung. （ 2) Auf den Material- oder Prozessparametern wird ein Online-Erkennungssystem eingerichtet, wenn sich die Materialleistung oder die Prozessparameter ändern oder schwanken, durch das automatische Online-Erkennungssystem die zugehörigen Parameter des Momentanwerts zu bestimmen und durch die Computersimulationsanalyse- und Optimierungssoftware zu bestimmen die Parameter nach der besten Prozessparameterkombination. （ 3) Nach der Anpassung der Prozessparameter kann das automatische Steuerungssystem die adaptive Steuerung des Stanzprozesses realisieren. Nach und nach werden neue Produktionsdaten gesammelt, die eine weitere Prozessoptimierung der nachfolgenden Verarbeitungsbasis ermöglichen. Drittens ist die wissenschaftliche Produktionstechnologie eine Vielzahl von Feldern, die die Steuerung koppeln ( 1) Anforderungen an die Steuerung der Stanzprozessparameter komplexer Teile im Feld und einige Materialanforderungen für die Gradientenverteilung. Dies ist das Prinzip der Kunststoffmechanik und die Anforderungen an die Materialleistung. Temperaturfeld, Verformungsgeschwindigkeit, Reibungsschmierfeld, Materialflusstrend, Reihenfolge und Weg der Materialverformung usw. （ 2) Da diese Felder keine konstante Prozessvariable sind, sind Heiz- und Kühlmaßnahmen, Schmier- und Schmiermittel, Formaufbau, Blechhaltermethode, Ziehsicke und die Art der Beladung wichtige Maßnahmen zur Steuerung der Felder. （ 3) Durch die Temperatursteuerung kann die Steigungsrate des Stanzens realisiert werden. Das Reibungsgradientenfeld ist auch ein wichtiges Mittel zur Steuerung der Verformung des Stanzens. Reibung kann eine Stanzverformung des Materialflusses mit einem bestimmten Widerstand bewirken, allgemeine Anforderungen zur Minimierung der Reibung, aber manchmal trägt die Reibung auch dazu bei, die Verformungsgrenze des Materials zu verbessern. （ 4) Durch die Formstruktur, den Radius, die Blechhaltermethode, den Matrizenabstand, die Ziehsicke und den Matrizenblock steuern Sie die Spannung des Knüppels, weitere Änderungstendenzen des inneren Spannungszustands des Knüppels, den Materialfluss und die Materialausbeutesequenz, die Materialverformungssequenz und den Dehnungsverlauf. Viertens die Entwicklung der neuen Stempelölformel ( 1) Siliziumstahlplatten sind relativ leicht zu stanzende Materialien, im Allgemeinen ist das fertige Werkstück leicht zu reinigen. Unter der Prämisse, Schneidgrate zu verhindern, kann Stempelöl mit niedriger Viskosität gewählt werden. Darüber hinaus kann die Verarbeitung von Stanzöl, Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Siliziumstahlplatten, um die Anforderungen zu erfüllen, Rostartefakte vermeiden, die Betriebsumgebung schützen und Probleme wie Anregungsgase erzeugen. （ 2) Bei der Auswahl des Stempelöls für Kohlenstoffstahlplatten ist zunächst die Zugviskosität des Öls zu beachten. Abhängig von der Schwierigkeit der Verarbeitung und des Öls werden die Zugmethode und die Abschäumbedingungen verwendet, um die bessere Viskosität zu bestimmen. Zweitens muss darauf geachtet werden, dass sich Öl leicht formen lässt, extremer Druck auf die Platine vermieden wird, Rostschutz und Entfettung gewährleistet sind und dass beim Schweißen keine giftigen Gase entstehen. （ 3) Da verzinktes Stahlblech und Chlorzusatz chemische Reaktionen hervorrufen können, sollte bei der Auswahl des Stempelöltyps Chlorprägeöl darauf geachtet werden, dass weißes Rostproblem auftreten kann, und die Verwendung von Schwefelprägeöl vom Typ Yida Bohai Embellish kann Rostprobleme vermeiden, jedoch nach dem Stempeln Die Verarbeitung sollte so früh wie möglich abgeschöpft werden. （ 4) Kupfer-Aluminium-Legierungsplatten, die ölige Wirkstoffe enthalten, können bei der Auswahl von Stempelöl ausgewählt werden, Stempelöl, mit gutem Gleitgeschlecht, vermeiden Sie die Zugabe von Stempelöl, das Chlor enthält, oder korrodieren Sie Kupferlegierungs-Stempelöl, machen Sie seine Oberfläche. （ 5) Edelstahl ist ein leicht herzustellendes, kaltverfestigtes Material, das die Verwendung eines Ölfilms mit hoher Intensität und guter Sinterfestigkeit und Zugfestigkeit erfordert. Verwenden Sie im Allgemeinen Stempelöl, das Schwefelchloridverbindungen als Additiv enthält, um gleichzeitig die Leistung der Hochdruckverarbeitung zu verbessern und Artefakte wie Grate und Brüche zu vermeiden. Oben ist der Trend der Entwicklung der Stanztechnologie dargestellt, durch den kontinuierlichen Verbesserungsprozess kann die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes erheblich verbessert werden. Vererbung Taiwan Seiko das Streben nach Qualität, nicht nur die technischen Schwierigkeiten der Stanzindustrie zu brechen und einen Standard zu bilden, um die Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Kunden zu behandeln ist eine Zusammenarbeit, ein lebenslanger Freund. Professionelle Verarbeitung und Produktion von Mobiltelefongehäusen, Präzisionsterminals und Präzisionsstanzteilen, da der Fokus auf Professionalität liegt