Der Entwicklungsstand der Präzisionsstanzteile-Stanztechnologie

Angesichts der nicht nachhaltigen, kostengünstigen Humanressourcen in unserem Land und der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie werden die Automatisierung und intelligente Herstellung von Präzisionsstanzteilen unweigerlich zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung der modernen Fertigung, und auch intelligente Formen werden sich schnell entwickeln. Der Einsatz intelligenter Formen zur Herstellung von Produkten kann die Produktqualität und Produktionseffizienz weiter verbessern, Materialien einsparen und eine automatisierte Produktion und umweltfreundliche Fertigung realisieren. Der Umweltschutz der Formenbauindustrie hat die Entwicklung einer umweltfreundlichen Produktion und umweltfreundlicher Prozesse in der Präzisionsstanzteileindustrie gefördert. Obwohl die Gesamtzahl intelligenter Formen derzeit nicht groß ist, stellt sie daher die neue Entwicklungsrichtung der Formentechnologie dar und wird eine immer wichtigere Rolle bei der Anpassung der Produktstruktur der Industrie und der Transformation des Entwicklungsmodus spielen. Die Entwicklung intelligenter Formen wird unweigerlich eine wichtige Rolle bei der Förderung der raschen Verbesserung der gesamten Formenindustrie spielen. Daher ist es bei der Entwicklung der Branche besonders wichtig, der Entwicklung intelligenter Formen Vorrang einzuräumen. Für die Präzisionsstanzteileindustrie ist es außerdem unerlässlich, hochwertigere Formen einzusetzen. Der Entwicklungsstand der Automobil-Präzisionsstanzteile-Stanztechnologie meines Landes wird in den folgenden Aspekten dargestellt. 1. Hoher Automatisierungsgrad der Außenverkleidungsteile. Außenverkleidungsteile stellen hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität und können nur auf eine automatisierte Produktion zurückgreifen. Obwohl die automatisierte Produktion von Automobilaußenblechen in meinem Land kein Hochgeschwindigkeitsstanzen ist, ist der Automatisierungsgrad recht hoch. Dies äußert sich vor allem in der weit verbreiteten Verwendung automatisierter Linienprägungen. Das Inline-Stanzen besteht im Allgemeinen aus 4 Pressen, um eine vollständig geschlossene Stanzlinie zu bilden. In der Mitte befindet sich der Roboter mit automatischer Zuführung und Entnahme. Der Produktionszyklus beträgt etwa 10–15 Mal pro Minute, typischerweise der erste doppeltwirkende 1630T und der darauffolgende 800T Bestehend aus der Presse. 2. Für die Innenverkleidungsteile von Boden und Dach wird eine automatische oder halbautomatische Produktion übernommen. Die Produktionsmethode dieser Art von Teilen wird hauptsächlich durch die Charge bestimmt, und im Allgemeinen wird die automatische oder halbautomatische Produktion angewendet. Mit Ausnahme von Joint Ventures haben lokale Unternehmen zu Beginn grundsätzlich halbautomatische Stanzproduktionsmethoden eingeführt. Das halbautomatische Stanzen stellt besondere Anforderungen an die Presse. Erstens sollte der Pressentisch groß sein; Zweitens muss die erste Presse aufgrund der großen Umformkraft 2000 t oder 2400 t und die nachfolgende Presse 1000 t oder mehr als 1250 t haben. 3. Chassis-Skelettteile werden größtenteils von Teileherstellern hergestellt. Fahrgestellskelettteile werden meist von Teileherstellern hergestellt und an OEMs verschickt. Große Teilehersteller verfügen in der Regel über 6 Stanzlinien. In Anbetracht der Bequemlichkeit der Qualitätskontrolle und des Produktionslogistikmanagements des OEM verfügen diese Teileunternehmen über Schweiß- und sogar anschließende Lackier- oder Spritzprozesse, sodass sie direkt komplette Teile liefern können. 4. Die rasante Entwicklung der Präzisionsstanztechnologie. Die Präzisionsstanztechnik entstand mit der Entwicklung der Uhrenindustrie in der Schweiz. Sie ist eine der Schlüsseltechnologien in der Entwicklung der Automobilindustrie. Es findet wichtige Anwendungen bei der Herstellung einiger Automobilbaugruppen, wie z. B. Türscharnierbaugruppen, Glasheberbaugruppen usw. Die Dicke dieser Art von Teilen beträgt 3–5 mm, was Teile mit hoher Präzision, guter Festigkeit und reibungslosen und zuverlässigen Montagebewegungen erfordert. Nach Jahren der Entwicklung hat die Präzisionsstanztechnologie in der Automobilindustrie meines Landes erfreuliche Erfolge erzielt. Derzeit sind in meinem Land eine Reihe leistungsstarker Feinstanzunternehmen entstanden