Die Entwicklung neuer Stanzverfahren und digitaler Umformtechnologie

Fortschrittliche Umformtechnologie basiert auf der traditionellen Umformtechnologie, mit dem Computer als Rückgrat, umfassender Nutzung von Informationen, Elektronik, Materialien, Energie, Umwelttechnik usw., allen Arten von Hoch- und Neutechnologie und moderner Managementtechnologie, um ein Produkt zu erzielen Während des gesamten Lebenszyklus ist eine umfassende Optimierung der Stanztechnik umso größer, je größer der Grad der Erzielung von „Wesen, Provinz, Netto“ und „Erzielung hoher umfassender Vorteile der Umformtechnik“. Die Entwicklung fortschrittlicher Umformtechnologie ist der Schlüssel zu: Entwicklung der Stanzprozessanalyse der Computersimulationstechnologie, CAE） 。 Computergestützte Simulationsprozessanalyse ( CAE） Für die Metallumformung ist die zweite Hälfte des 20. Jahrhunderts einer der bedeutendsten technologischen Fortschritte, dessen Kern die Finite-Elemente-Analysetechnologie ist. Basierend auf der Finite-Elemente-Methode (FEM) des Stanzprozesses oder der numerischen Simulationstechnologie, der Computersimulationstechnologie bei der Gestaltung von Stanzformen und Stanzprozessen und neuen Möglichkeiten zur Optimierung der technologischen Parameter für die Wissenschaft wäre es, komplexe Stanzprozessdesigns zu lösen und Die Gestaltung der wirksamsten Mittel. Das Tempo der Anwendung großer ausländischer Unternehmen ist sehr schnell, und eines der führenden Unternehmen in der Automobilindustrie ist nach und nach ausgereift und hat die Zeit, die für die Konstruktion und Prüfung von Formen verwendet wird, um mehr als 50 % reduziert. GM in der weltweit führenden Position in den Vereinigten Staaten. Der Entwicklungstrend der numerischen Simulationstechnologie lässt sich wie folgt zusammenfassen: ( 1) Um die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Simulationsberechnung weiter zu verbessern. Die entscheidende Durchbruchfederung kann genau vorhergesagt werden. Entwicklung einer schnellen Finite-Elemente-Simulationstechnologie, die Realisierung des „Projekts“, sogar „2 Stunden Engineering“; Gleichzeitig wird die Grundlagenforschung gestärkt und grundlegende Probleme wie komplexe Verformungswege gelöst. （ 2) Reduzieren Sie die Softwareanforderungen für die professionelle Qualität des Personals. Software ist so leistungsstark, dass der Markt derzeit hauptsächlich auf Analysten ausgerichtet ist, die fortschrittliche Softwaresysteme kaufen und keine guten Simulationsergebnisse erzielen können. Auf die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Unternehmen ausgerichtet, erschwert die Förderung. （ 3) Reduzieren Sie den Bedarf an Software für die Hardwareplattform. Derzeit wurde die fast berühmte Stanzsimulationssoftware auf die Computerversion der Konvertierung vervollständigt. （ 4) Studium der gestalterischen Erstausbildung. Initialisieren Sie die Design-Links ( Das ursprüngliche Schema) Als Grundlage für die Berechnungsanalyse und -änderung muss noch von erfahrenem Personal gearbeitet werden. Es besteht dringender Bedarf, das Wissensdatenbankprojekt zu entwickeln ( KBE） Expertensystem ( ES） , künstliche Intelligenz-Technologie ( KI） In Kombination mit der Finite-Elemente-Simulationssoftware reduziert die Realisierung intelligenter Vorarbeiten die Abhängigkeit von Technologieexperten. （ 5) Basistest stärken. Der konstitutive Zusammenhang von Materialeigenschaften, Reibungszustand, Fehlerkriterien, wie z. B. Daten aus Tests, deren Authentizität und Genauigkeit ist einer der wichtigen Faktoren, die die Simulation zur Erzielung zuverlässiger Präzision einschränken. （ 6) Erweitern Sie das Herstellungssystem für Stanzprodukte weiter und realisieren Sie den gesamten Prozess und die gesamte Lebensdauer einer umfassenden Optimierung. Derzeit ist die Analyse des Umformprozesses immer noch das Problem der „Form“. In Zukunft wird die Entwicklung auf „Geschlecht“ umgestellt, der Verformungsmodus realisiert und der Umformprozess und die Umformleistung umfassend optimiert. （ 7) Die Popularisierung der CAE-Technologie ist zwingend erforderlich. Nach 5 - CAD-Technologie 10 Jahre energisch populär gemacht, im Grunde das Problem des manuellen Zeichnens gelöst. In den nächsten 5 - 10 Jahre ist die Popularität der CAE-Technologie von entscheidender Bedeutung. Mehr als 70 kleine und mittlere Maschinenbauunternehmen, ein sehr großes Stanz- und Stanzunternehmen, haben eine sehr hohe Mission und neue Technologien zur Verbesserung der traditionellen Technologie müssen in Kombination mit der industriellen Anpassung und Gesamtplanung auf der Tagesordnung stehen. Hat eine Stanzmaschine importiert von ( Taiwan und Japan) Ausrüstung, und erhalten Sie die TS16949-, ISO9001-, ISO14000-Managementsystemzertifizierung, begrüßen Sie verschiedene Branchen mit elektronischer Stempelnachfrage, Kundenanfragen