Die Tiefe des oberen Gesenks im unteren Gesenk bei Metallstanzteilen

Beim Metallstanzen ist die Tiefe des Oberstempels im Unterstempel zu groß. Beim Prägen sollte die Eintauchtiefe des Oberstempels in den Unterstempel nicht zu groß sein. Im Allgemeinen ist es besser, das Blattmaterial einfach zu stanzen. Die Tiefe kann 0,5–1 mm betragen. Wenn die Oberform zu tief in die Unterform eindringt, wird der Verschleiß der Oberform und der Unterform verstärkt. Bei schlechter Formführung und Stanzgenauigkeit wird die Schneidkante der Form beschädigt, insbesondere beim Stanzen dicker Materialien und beim Stanzen kleiner Löcher. Beim Hochgeschwindigkeitsstanzen darf die Tiefe des Stanzoberstempels in den Unterstempel nicht zu groß sein. Um zu verhindern, dass die obere Form zu tief in die untere Form eindringt, kann auf beiden Seiten der oberen Form eine Begrenzungshülse angebracht werden, um die Tiefe des Eindringens der oberen Form in die untere Form zu begrenzen. Beim Schleifen der Oberform wird auch die Begrenzungshülse auf die gleiche Schleifmenge geschliffen. 2. Es besteht eine Exzentrizität zwischen dem Druckzentrum der Metallstanzteile und dem Druckzentrum des Stempels. Der Angriffspunkt der resultierenden Kraft der Stanzkraft wird als Stanzdruckzentrum bezeichnet. Wenn das Stanzdruckzentrum und das Stanzdruckzentrum (normalerweise auf der Achse des Matrizenschaftlochs gelegen) nicht auf derselben Achse liegen, wird der Stempelschieber einer exzentrischen Belastung ausgesetzt, was zu einem abnormalen Verschleiß der Schieberführungsschiene und der Matrize führt Führungsteil und beschädigen die Bewegungsgenauigkeit des Stempels. Reduzieren Sie die Lebensdauer der Form und beschädigen Sie sogar die Form. Daher ist die Bestimmung des Prägedruckzentrums eine wichtige Aufgabe bei der Formenkonstruktion. Bei Werkstücken mit einfachen und symmetrischen Formen liegt die resultierende Prägekraft im geometrischen Mittelpunkt und der Druckmittelpunkt muss nicht berechnet werden. Bei Werkstücken mit komplexen Formen und kontinuierlichen Stanzwerkzeugen mit mehreren Prozessen sollte die Methode zur Ermittlung des kombinierten Kraftpunkts des Parallelkraftsystems zur Bestimmung des Stanzdruckzentrums verwendet werden. 3. Die Kraft von Metallstanzteilen übersteigt den Nenndruck der Stanzpresse. Die Auswahl der Stanzpresse richtet sich vor allem nach der Stanzkraft. Grundsätzlich gilt, dass die Stanzkraft den Nenndruck des Stempels nicht überschreiten darf. Die wesentlichen Einflussfaktoren auf die Stanzkraft sind die Materialstärke und die mechanischen Eigenschaften, die Umfangslänge des Stanzteils, die Größe des Matrizenspalts und die Schärfe der Schneidkante. Beim Stanzen von hochfesten Materialien oder Werkstücken mit großen Dicken und großen Konturen (z. B. beim Stanzen dicker Bleche) liegt die erforderliche Stanzkraft oft nahe am Nenndruck der Stanzmaschine oder übersteigt diesen, und wenn die Anzahl der verfügbaren Stanzmaschinen in der Stanzmaschine zu groß ist Die Fabrik ist begrenzt, dies ist der Fall. Es muss darüber nachgedacht werden, die Stanzkraft der Formstruktur zu reduzieren. Die Hauptmethoden zur Reduzierung der Stanzkraft sind: Schrägkanten-Stanzverfahren, Stufen-Oberstempel-Stanzverfahren, Teilstufen-Stanzverfahren, Heizstanzverfahren usw. Wenn Sie mehr über den Produktionszyklus von Metallstanzteilen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an uns: