Häufige Probleme und Lösungen der Anschlussklemmen

Bei den verwendeten Steckverbinderanschlüssen treten einige Probleme auf, z. B. Abblättern, Erodieren aufgrund der Beschichtungsoberfläche, Quetschungen oder geformte Gehäuseüberschläge, Brüche, raue Verarbeitung von engen Kontaktteilen oder Verformungen, die aus verschiedenen Gründen wie schlechtem Aussehen verursacht werden können. Da die Größe des festen Sitzes der Positionierungsverriegelung außerhalb des Toleranzbereichs liegt, ist die Verarbeitungsqualität konsistent und die Gesamttrennkraft ist zu groß, was zu einer Umkehrung usw. führen kann. Netzwerktechniker für elektrische Automatisierungstechnik für Ihr Analyseterminal. Häufige schwerwiegende Fehlerformen sind die folgenden: 1. Schlechter Kontakt: Anschlüsse innerhalb des Metallleiters sind der Kernteil des Anschlusses, er wird für die Stromversorgung und Signalübertragung über andere Teile des Kontakts bereitgestellt. Klemmenblöcke innerhalb des Metallleiters müssen eine gute Übertragungsleistung aufweisen. Wenn das Design der Kontaktelemente unangemessen ist, ein Fehler bei der Materialauswahl vorliegt, die Größe nicht dem Standard entspricht oder die Beschichtungsverfahren unsachgemäß sind, führt dies zu einem schlechten Kontakt der Anschlussklemmen. 2. Schlecht: Feste Anschlüsse müssen in einer bestimmten Position fixiert werden, um eine stabile Verbindung zu erreichen. Manchmal ist eine unvorsichtige Installation nicht perfekt, oder die Haltbarkeit des Produkts ist zu hoch, z. B. die begrenzte Anzahl von Steckern. Dies kann zu unerwünschten Störungen führen, die durch festes Licht beeinträchtigt werden und einen zuverlässigen Kontakt verursachen, der zu sofortiger Stromversorgung führt. Die Zersetzung von Produkten ist schwerwiegend. Bezieht sich auf den Zerfall von Anschlüssen im geschlossenen Zustand aufgrund von Material, Design, Technologie usw., Gründen für die Struktur zwischen Stecker und Buchse, die durch eine unzuverlässige, anormale Trennung zwischen Stift und Buchse verursacht werden und dazu führen, dass das Steuersystem und die Signalsteuerung bei der Stromübertragung unterbrochen werden schwerwiegende Folgen. Unzuverlässigkeit aufgrund von Design, Materialauswahlfehlern, falschem Formprozess, Wärmebehandlung, Form, Montage, Schweißprozess von schlechter Qualität, wie z. B. feste Montage erreicht nicht die vorgesehene Position usw. kann zu negativen Auswirkungen führen. 3. Defekte Isolierung: Die Aufgabe des Isolators besteht darin, den Kontakt in der richtigen Position aufrechtzuerhalten und den Kontakt zwischen dem Kontaktelement und der Hülle herzustellen. Daher müssen die Isolierteile eine hervorragende elektrische Leistung, mechanische Eigenschaften und Formbarkeit aufweisen. Insbesondere bei hoher Dichte und Miniaturisierung der weit verbreiteten Verwendung von Anschlüssen wird die effektive Wandstärke des Isolators immer dünner. An die Isoliermaterialien, Präzisionsspritzguss- und Formverfahren werden strengere Anforderungen gestellt. Aufgrund der Isolatoroberfläche oder innerhalb der Metallrückstände können Oberflächenstaub, Flussmittel und Verschmutzung entstehen. 4. Durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, durch Feuchtigkeit, organische Materialablagerungen und schädliche Gasadsorptionsfilme mit Oberflächenwassermembranen, die zu einem ionisch leitenden Kanal verschmelzen. Die Absorption von Feuchtigkeit, Schimmel, Alterung der Isolierung kann zu Kurzschlüssen, Undichtigkeiten, Ausfällen und niedrigem Isolationswiderstand führen Phänomen des Isolationsfehlers. Jeder Ausfall eines Terminals führt zum Ausfall der gesamten Systemtechnik. Daher sollte jeder im Einsatz befindliche Prozess versuchen, die oben genannten Punkte zu vermeiden. Diese können zu einer Fehlfunktion der Anschlussklemme führen und die Lebensdauer der Klemme erhöhen