Die Codebeschreibung der häufig verwendeten Rohstoffe für Präzisionsstanzteile „Hardware“

Beschreibung der Codes häufig verwendeter Rohstoffe für Präzisionsstanzteile: SPCC: (Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech) Dieses Material kann in zwei Typen unterteilt werden: einfach und doppelt. Dieses Material ist sehr leicht zu zerkratzen und zu rosten. Tragen Sie beim Transport Handschuhe. Bei längerer Lagerung oder Entladung muss es mit Rostschutzöl bestrichen werden, um Rost und Kratzer auf dem Material zu verhindern. SECC: (Elektrolytisch bleiverzinktes Stahlblech) Da es viele Quellen für dieses Material gibt, wird es grob unterteilt in: 1. Taiwan (China Steel) 2. Japan (NKK, Nippon Steel, Kobe) 3. Hergestellt in Korea, da es mehr Arten gibt, müssen wir bei der Auswahl der Materialien aufpassen. Es ist resistent gegen Fingerabdrücke, weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und entspricht der Bearbeitbarkeit von kaltgewalzten Blechen. SGCC: (feuerverzinktes Stahlblech) Die taiwanesische Materialnummer ist GI-Material und das Erscheinungsbild ist in zwei Typen unterteilt: Muster und kein Muster. SPHC: (warmgewalztes Stahlblech) wird allgemein als warmgewalztes Blech oder schwarzes Eisenblech bezeichnet. Dieses Material weist eine hohe Härte auf und wird hauptsächlich zur Herstellung einfacher Prozessformen verwendet. SPTE: (Weißblech, allgemein bekannt als Weißblech) Dieses Material ist leicht zu rosten und zu zerkratzen. SGLD: (Aluminiumbeschichtetes Zinkstahlblech) ist ein mehrphasiges Legierungsmaterial mit hohem Aluminium- und Zinkgehalt. Aufgrund der Eigenschaften von Aluminium und Zink weist es eine bessere Leistung als SGCC auf. SK: (Kohlenstoff-Werkzeugstahl) Es gibt drei häufig verwendete SK-Materialien: SK-3, SK-5 und SK-7. AL: (Aluminium) kann leicht zerkratzt und zerdrückt werden. Gängige Modelle sind 1050 und 5020. Diese Art von Material hat eine Textur und kann beim Biegen leicht brechen. CU: (Kupfer) Es gibt Bronze, Phosphorbronze, Messing und Kupfer (schwer mit Laser zu schneiden). SUS: Es gibt 301, 302, 304, 430 usw. Auf dem Markt. 301 hat eine gute Elastizität, ist härter, nicht magnetisch und weist Linien auf. Im Allgemeinen ist es notwendig, beim Schneiden um 45 Grad zu drehen, um ein Brechen beim Biegen zu vermeiden. 304 hat eine schlechte Elastizität, Weichheit, Nichtmagnetismus und keine Linien. 430 ist magnetisch