Die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung der Inspektion

Was die Eigenschaften von Gerüstprägeprodukten angeht, kennt es jeder bereits gut. Die Hauptmerkmale sind leichtere Qualität, dünner und gute Biegesteifigkeit. Tatsächlich liegt der Schlüssel zu seinem begrenzten öffentlichen Dienst in der Modellhülle, sodass das Niveau in diesen Aspekten relativ stabil gehalten werden kann. Unter normalen Umständen ist kein erneutes Bohren erforderlich und kann den Anforderungen der Anwendung gerecht werden. Im Allgemeinen sind der Servicegrad und der Oberflächenzustand von Kaltprägeteilen besser als die von Heißprägeteilen. In den letzten Jahren hat sich Chinas technische Stärke in relevanten Bereichen immer wieder verbessert, auch das Niveau von Waffen und Ausrüstung wurde deutlich verbessert. Unter diesen Umständen hat sich auch die Produktionstechnologie der chinesischen Gerüststanzprodukte bis zu einem gewissen Grad weiterentwickelt. Man kann sagen, dass die beruflichen Fähigkeiten von Stanzwerkzeugen gewissermaßen auf ein neues Seitenverhältnis gehoben wurden. Daher kann es in bestimmten Anwendungen auch die Anforderungen einer größeren Anzahl von Kunden erfüllen. Akustische Rohre aus Stahl gibt es in zwei Ausführungsarten: einreihig und zweireihig sowie einreihig und zweireihig. Die Regelungen lauten wie folgt: 1. Die eigentliche Betriebsschicht aus Akustikrohr-Stahlrahmen 1. Entlang der vertikalen Säule des Regals sollte ein langes Geländer errichtet werden. 2. Bei der Errichtung von Einzel- und Doppelreihen von Akustikmessrohr-Stahlrohrgestellen am Fenster sollte auf beiden Seiten ein kurzes Stahlrohr angebracht und der kleine horizontale Balken und das kurze Stahlrohr mit Akustikmessrohren verbunden werden. 3. Beim Aufbau eines Stahlrohrgestells für akustische Messrohre mit einem Höhen-Breiten-Verhältnis von mehr als drei Stufen ist unbedingt die Montage einer Wandstange zu beachten. Die Methode zum Anschließen der Wandstange besteht darin, die kleine horizontale Stange zu verlängern, um die Hauswand zu vertiefen und sie mit der Wand zu verbinden. 4. Beim Aufstellen des Akustikrohr-Stahlrohrgestells am türseitigen Sicherheitsdurchgang sollten ein Teil der Pfosten und großen horizontalen Stangen des Regals versetzt angeordnet werden, und zwei Stahlrohre sollten für die Anordnung mit gespreizten Streben, gespreizten Streben und versetzten Säulen sowie großen Querstangen hinzugefügt werden . Verwenden Sie zum Anschluss Akustikmessrohre, so dass die Spitzenlast entsprechend der Spreizstrebe auf die Fahrbahn übertragen wird. 5. Errichtung von Stahlrohrgestellen. Wenn das Höhen-Breiten-Verhältnis mehr als sieben Stufen beträgt, müssen Querstreben angebracht werden. An den Ecken, Kanten des Akustikrohr-Stahlrohrgestells und alle 30 m in vertikaler Richtung sind Querstreben angebracht. Jede Querstrebe nimmt 2 Felder ein. Die Unter- und Oberseite des Stahlrohrbodens des Akustikrohrs sind durchgehend ausgelegt, das untere Querstrebenpaar muss bodenstehend sein. Ansaugkrümmer für Automobilmotoren weisen darauf hin, dass bei allen Stanzprodukten technische Änderungen und Verarbeitungsänderungen im Konstruktionsplan und im Produktionsprozess erforderlich sein werden. Um sicherzustellen, dass solche Änderungen die Qualität der nachfolgenden Produktion und Fertigung beeinträchtigen, muss sichergestellt werden, dass bei der Zertifizierung vor der Herstellung und bei der ersten Musterprüfung gute Arbeit geleistet wird. Erstmusterprüfung von Stanzteilen: Im Produktionsprozess von Stanzteilen haben sich alle Faktoren von Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung verändert. Bei Massenteilen ist das erste, was in der Produktionslinie der Produktionslinie geschieht, die Erstmusterprüfung. Bei Mustern handelt es sich in der Regel um eine bestimmte Gesamtzahl an Testprodukten. Im Allgemeinen werden 5–10 Stück kontinuierliche Produktinspektion durchgeführt. Erst wenn die Prüfung den Standards entspricht, können sie wieder hergestellt werden. Die erste Stichprobenprüfung muss vor der Arbeit jedes Zuges durchgeführt werden; Die Erstmusterprüfung von Stanzteilen Der Zweck der Erstmusterprüfung besteht hauptsächlich darin, Probleme wie Spezifikationsabweichungen, Wartung, Schäden und andere Probleme bei großen Warenmengen zu vermeiden. Dies ist eine Möglichkeit, den gesamten Warenprozess im Voraus zu manipulieren, um festzustellen, ob es Probleme mit den fünf Faktoren gibt, und um die Produktqualität sicherzustellen. ；Ort für die erste Stichprobenprüfung von Stanzteilen: vor jedem Zug; Demontage und Austausch von Bedienern; Demontage und Austausch von Maschinen und Geräten, Arbeitskleidung usw.; sich ändernde technische Standards; Bei der Demontage und dem Austausch neuer Materialien und anderen Faktoren muss die erste Probe der Stanzteile geprüft werden. Vorschriften: Wählbar: Selbstprüfung, gegenseitige Prüfung, erneute Prüfung; Die erneut geprüften Produkte müssen vom Bediener selbst geprüft und dann zur gegenseitigen Prüfung an den Formenbauer übergeben und dann dem Prüfer zur Prüfung übergeben werden. Betriebsspezifikationen für die Erstmusterinspektion von Stanzteilen. Schritte: Sie können die im Unternehmen formulierten neuen Produktinspektionsschritte verwenden, sich auf die Prozesskarte beziehen, angemessene Inspektionen durchführen und Aufzeichnungen erstellen, diese jedoch erneut an die Produktion zurücksenden und versiegeln die ersten Muster, die den Standards entsprechen. Verwandte Neuigkeiten: Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, Umgang mit häufigen Problemen bei Stanzteilen