Die Eigenschaften elektronischer Stanzteile in der täglichen Verarbeitung

Elektronische Stanzteile sind in alltäglichen Anwendungen weit verbreitet. Als Person mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Stanzindustrie sind Formendesign und -herstellung mit Kurz- und Langfristen vertraut und verfügen in der Regel über mehr Kenntnisse beim Zusammenbau von Formen. Dann wissen unsere Meister, wie man Formen zusammenbaut. Worauf man achten sollte, sie geben auch ein paar Tipps, lasst uns gemeinsam lernen; Beim Zusammenbau elektronischer Stanzteile sollten wir unser Bestes geben, um die Schrauben von vorne zu verriegeln und auf die Stifte wie Führungspfosten und Führungshülsen zu treffen. Wir sollten auch unser Bestes geben, um diesem Wunsch bei der Gestaltung gerecht zu werden. Auf diese Weise wird die Montage und Demontage der Form bequemer und der Arbeitsaufwand wird erheblich reduziert. Unter der Annahme, dass die männlichen und weiblichen Formen der Form schwerer und relativ groß sind, müssen Sie die Hakenschraubenlöcher bohren, um dem Monteur die Demontage und Montage der Form zu erleichtern. Achten Sie beim Zusammenbau elektronischer Stanzteile auf die Richtung und machen Sie bei Bedarf die Richtung und Markierung der Formbaugruppe. Achten Sie beim Zusammenbau des Führungsstifts und der Führungshülse der Form darauf, dass diese nicht verkehrt herum eingebaut werden. Stanzteileverarbeitungsanlagen verarbeiten Stanzprodukte, die in verschiedenen Branchen verwendet werden, einschließlich elektronischer Stanzteile. Produkte aus elektronischen Stanzteilen weisen in der täglichen Verarbeitung seltsame Eigenschaften auf. Werfen wir einen Blick auf welche? Die Anzahl der Prozesse bei der Verarbeitung elektronischer Stanzteile hängt von der Art des Materials, der Streckhöhe, dem Streckschritt, dem Streckdurchmesser, der Materialstärke und anderen Bedingungen ab; Der Reinigungsprozess der elektronischen Stanzteile umfasst alkalische Reinigung, Lösungsmittelreinigung, Tensidreinigung und andere Chemikalien. Reinigungsmethode: Die Haftung zwischen der Galvanisierungsschicht der elektronischen Stanzteile und dem Substrat ist das Bindeglied zur Gewährleistung der Qualität galvanisierter Produkte. Vor dem Galvanisieren des Substratmaterials befinden sich verschiedene Verschmutzungen auf der Oberfläche, z. B. (Schneidflüssigkeit, Schmierflüssigkeit, Polierpaste usw.). Die Sauberkeit der Oberfläche des Grundmaterials wirkt sich direkt auf die Haftung der galvanischen Schicht aus und die ölige Oberfläche muss gereinigt werden. Die Merkmale des elektronischen Stanzformens: 1. Bei der Umformung durch Stanztechnik ist der Wert der Eigenspannung des Gerüstbefestigungsrohlings größer oder gleich oder kleiner als die Streckgrenze anderer Materialien. Dabei gibt es beim Stanzen und Umformen einen großen Volumenunterschied. Daher hat die Hauptkomponente des hydrostatischen Umgebungsdrucks bei der Spannungsentwicklung der Verformungszone während des Stanzvorgangs ihre wichtige Rolle im Volumenformungsprozess verloren. Unter bestimmten Unternehmensbedingungen können wir sogar die Ablehnung berücksichtigen. Auch wenn es Überlegungen gibt, sind die Verarbeitungsmethoden nicht dieselben. Zweitens hat die Form beim Stanzformen einen geringeren Einfluss auf die Wirkung des Gerüstbefestigungsrohlings. Im Gegensatz zur Volumenumformung (z. B. Gesenkschmieden) erfolgt die Umformung durch vollständigen Kontakt des Rohlings mit einem Hohlraum, der wie das Werkstück geformt ist. Beim Stanzen und Umformen hat der Rohling der Halterungsbefestigung in den meisten Fällen einen gewissen Freiheitsgrad, oft solange die Form die Oberfläche berührt, versehentlich oder sogar die beiden Oberflächen der Halterungskupplung die verformte Seite der Form berührt haben. In dieser Entwicklungssituation wird die Verformung dieses einseitigen Rohlings durch die äußere Kraft erreicht, die von der Form auf die beiden benachbarten einseitigen Schüler ausgeübt wird, um seinen Kontrolllehreffekt zu erzielen. Dies ist beispielsweise für den Wulstabschnitt und die Rohlingsoberfläche des Rohrendabschnitts und den verjüngten Abschnitt während der Formung des kugelförmigen Formprodukts der Fall. 3. Der Druck pro Bauwerksfläche senkrecht zur Plattenoberflächenrichtung ist nicht groß genug, um eine plastische Materialverformung des Gerüstbefestigungssystems in Richtung der Plattenoberfläche zu bewirken. Da der Druck pro Flächeneinheit senkrecht zur Richtung viel kleiner ist als die innere Spannung in der Richtung, können die meisten Gerüstbefestigungen als ebene Spannung angenähert werden. Die Analyse der Verformungsmechanik und die Berechnung der Prozessparameter werden erheblich vereinfacht. Viertens kann die Knickfestigkeit aufgrund der Druckeinwirkung schlecht sein, da die relative Dicke der durch Formpressen gebildeten Klammerbefestigungsrohlinge gering ist, so dass dies bei Fehlen von Knickschutzvorrichtungen (z. B. Binderingen usw.) der Fall sein kann ist frei von Bedingungen. Das Ende wird in einem aufwendigen Prozess glatt gestanzt. Daher ist der Dehnungsstanzprozess, der sich hauptsächlich auf die Analyse des Spannungseffekts konzentriert, mehr als der Formpressprozess, der sich auf die Bewertung des Druckmanagementeffekts konzentriert