Die Ursachen der Verformung bei der Bearbeitung von Stanzteilen aus Aluminiumlegierungen und Verbesserungsmaßnahmen

Stanzverarbeitungsfabrik, die alle Arten von Stanzprodukten herstellt, einschließlich des Wärmeausdehnungskoeffizienten von Stanzmaterialien aus Aluminiumlegierungen, ist größer, insbesondere im freien Schmiederohling, Bearbeitungszugabe, wodurch die Verformung der schlechten Situation erhöht wird; Die Ursachen der Verformung bei der Bearbeitung von Stanzteilen aus Aluminiumlegierungen; Es gibt viele Gründe für die Verformung, darunter Materialien, Teile und Teile, Produktionsbedingungen und die Leistung der Schneidflüssigkeit. Beim Stanzvorgang kommt es im Rohling zu Verformungen, die durch innere Spannung, Schnittkraft, durch Verformung verursachte Schnittwärme und durch Verformung verursachte Klemmkraft verursacht werden. Wie kann die Verformung einer Aluminiumlegierung bei der Verarbeitung von Stanzteilen reduziert werden? 1, innere Spannung des Rohlings reduzieren; Durch die Verwendung von natürlicher oder künstlicher Alterung und Vibrationsbearbeitung lässt sich die innere Spannung des Rohlings teilweise eliminieren. Der Bearbeitungsansatz ist auch schon im Vorfeld effektiv und der Rohling ist aufgrund des großen Spielraums wahrscheinlich stärker verformt, nachdem er bearbeitet wurde. Wenn zunächst Ersatzteile aus Rohlingen verarbeitet werden, kann ein schmaler Rand jedes Teils, der im Voraus platziert wird, nicht nur einen Teil der Spannung abbauen, sondern auch die Verformung der Verarbeitung verringern. 2. Wählen Sie angemessene geometrische Parameter des Werkzeugs und verbessern Sie die Schneidfähigkeit des Werkzeugs. Schneidwerkzeugmaterialien und geometrische Parameter haben einen wichtigen Einfluss auf die Schnittkraft, die Schneidwärme, die richtige Auswahl des Schneidwerkzeugs und sind sehr wichtig, um die Verformung bei der Teilebearbeitung zu reduzieren. 3. Passen Sie die Klemmmethode für die Stanzteile aus Aluminiumlegierung an. Bei dünnwandigen Werkstücken aus Aluminiumlegierung mit geringer Steifigkeit muss bei Verwendung eines selbstzentrierenden Dreibackenfutters oder eines Spannzangenfutters mit Radialspannung das Werkstück nach der Bearbeitung außer Form sein, sobald es losgelassen wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte eine starre, gute axiale Endflächenverdichtungsmethode verwendet werden. Lokalisierung der inneren Löcher in den Teilen, selbstgemacht. Tragen Sie eine Gewindespindel, die in das innere Loch der Teile eingesetzt wird, mit einer Abdeckplatte auf der Kompressionsfläche, indem Sie die Muttern wieder nach unten ziehen. Durch die zylindrische Bearbeitung kann eine Klemmverformung vermieden werden, und es wird eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erreicht. Bei der Bearbeitung dünner Bleche werden möglichst Vakuumsaugnäpfe gewählt, um eine gleichmäßige Verteilung der Spannkraft zu erreichen. Die anschließende Bearbeitung mit kleineren Schnittparametern ist eine gute Möglichkeit, Verformungen zu vermeiden