Die Vorteile von Stanzherstellern durch den Einsatz von Automatisierungsgeräten

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Gesellschaft und Technologie steigen die Arbeitskosten weiter und viele Hersteller stehen vor Möglichkeiten und Anpassungen für Transformation und Modernisierung. Stanzhersteller haben Automatisierungsgeräte eingeführt, um die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz erheblich zu verbessern und Produktionsrisiken zu reduzieren. Koeffizient. Werfen wir als Nächstes einen Blick auf die Vorteile, die der Einsatz automatisierter Anlagen für Stanzverarbeitungshersteller mit sich bringt. 1. Verbessern Sie die Effizienz der Materialproduktion erheblich. Nach der Implementierung der Stanzautomatisierung sind für einen Teil des Stanzprozesses keine manuellen Eingriffe mehr erforderlich, und die vollautomatische Produktion verbessert die Gesamteffizienz des Stanzens erheblich. In der Produktion ist es notwendig, den Prozess und die Technologie kontinuierlich zu verbessern und die Produktionskapazität kontinuierlich zu erhöhen. 2. Fertigungskosten effektiv senken Durch den Einsatz automatisierter Geräte kann eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung erreicht werden, wodurch die Produktionszeit erheblich verkürzt und dadurch höhere wirtschaftliche Vorteile erzielt werden. Gleichzeitig kann die Lebensdauer des Prägestempels verlängert werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die wirtschaftlichen Vorteile, die sich aus der Stanzautomatisierung ergeben, nach und nach größer sind als die Investitionen in die Produktionsausrüstung, d. h., es sollte auf die Gesamtvorteile der Stanzproduktion geachtet werden. 3. Reduzieren Sie den Platzbedarf der Metallstanzverarbeitungsanlage. Der Einsatz automatisierter Geräte reduziert den Bereich der Werkstatt, der für die Lagerung, den Transfer und die Ansammlung von Rohstoffen zwischen den einzelnen Prozessen und zwischen den Geräten erforderlich ist. Durch den kompakten Aufstellort mehrerer Pressen kann mehr Platz für die Produktionsnutzung reserviert werden. 4. Durch die Reduzierung des Risikofaktors in der Produktion wird grundsätzlich das unangenehme Problem gelöst, dass der Stanzarbeiter den Stanzarbeitsbereich mit beiden Händen betritt. In einigen automatischen Produktionsumgebungen muss der Bediener möglicherweise nicht einmal den Produktionsstandort betreten, um die persönliche Sicherheit im Produktionsprozess zu gewährleisten. Sicherheit. Darüber hinaus können durch den Einsatz automatischer Überwachung und entsprechender automatischer Schutzvorrichtungen in allen Bereichen der Stanzproduktion Geräteunfälle und Werkzeugschäden vermieden werden. 5. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer. Mit der kontinuierlichen Zunahme der im Stanzprozess verarbeiteten Rohstoffe nimmt auch die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Arbeiter ab und die manuelle Bedienung ist eine schwere körperliche Arbeit. Wenn das Gewicht der Stanzteile groß ist, wird die Handhabungsgeschwindigkeit der Arbeiter stark verlangsamt und die Produktionseffizienz entsprechend verringert. Nachdem die Stanzautomatisierung realisiert ist, kann sie die physiologische Arbeitsgrenze durchbrechen und relativ schwere Stanzteile mit hoher Geschwindigkeit bewegen, um so die schwere Stanzarbeit zu beseitigen und die Arbeitsbedingungen zu verbessern. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)