Die Vorteile von Tiefziehteilen und Formhärteanforderungen

Tiefgezogene Stanzteile werden hauptsächlich aus metallischen oder nichtmetallischen Blechmaterialien mittels Pressen hergestellt. Tiefgezogene Stanzteile zeichnen sich im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen durch Dünnheit, Gleichmäßigkeit, Leichtigkeit und Festigkeit aus. Beim Stanzen können Stanzteile mit Versteifungen, Rippen, Wellen oder Flanschen entstehen, die mit anderen Verfahren zur Verbesserung ihrer Steifigkeit nur schwer herzustellen sind. Durch den Einsatz von Präzisionsformen kann die Präzision tiefgezogener Stanzteile den Mikrometerbereich erreichen und die Wiederholgenauigkeit ist hoch. Mit der Verbesserung der Qualität von Stanz- und Ziehsteinprodukten werden die Anforderungen an die Qualität und Lebensdauer der Stempel immer höher. Der wirksame Weg zur Verbesserung der Qualität und Lebensdauer von Formen besteht darin, neue Formmaterialien sowie neue Wärme- und Oberflächenbehandlungstechniken zu entwickeln und anzuwenden, um die Nutzungsleistung und die Verarbeitungsleistung kontinuierlich zu verbessern. Auch die Abriebfestigkeit ist ein wichtiger Leistungsindikator von Tiefziehformen. Wenn das Teil geformt wird, bewegen sich das Metall und die Oberfläche des Formhohlraums relativ zueinander, wodurch die Oberfläche des Hohlraums abgenutzt wird, so dass sich Größe, Form, Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Form ändern und ungültig werden. Die Verschleißfestigkeit der Form wird durch die Wärmebehandlung der Form, insbesondere die Oberflächenwärmebehandlung, bestimmt. Die wichtigste Grundlage zur Beurteilung der Verschleißfestigkeit der Form ist die Härte. 1. Für Härte <350HB, the smaller hardness of the small gear in the spur gear should be 20-25HB higher than the larger hardness of the conjugate large gear. For the helical or herringbone gear, the smaller hardness of the pinion should be higher The larger hardness of the yoke gear is as high as 40-50HB; 　　2, for the hardness>350HB, die Härteanpassung des konjugierten Zahnrads ist die gleiche wie die Verarbeitung der Ziehform; 　　3, die weiche und harte Zahnoberflächenanpassung: Wenn das Ritzel eine Oberflächenhärtungsbehandlung annimmt, kann das große Zahnrad mit Nitrieren, Aufkohlen usw. behandelt werden. Am Beispiel des Dampfturbinenreduzierers beträgt die Härte der Antriebswelle 285320HB und die Härte des angetriebenen Zahnrads beträgt 245285HB. Empfohlener Artikel: Einführung in den Zeichenprozess von Stanzteilen. Vorheriger Artikel: Wie man gute Inspektionen durchführt, um hochwertige Automobil-Stanzteile herzustellen