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Wir alle wissen, dass Aluminium ein silberweißes Leichtmetall ist. Es ist formbar und formbar. Es versteht sich, dass das Gewicht von Verbindungselementen aus Aluminium 1/3 des Gewichts ähnlicher Verbindungselemente aus Stahl beträgt und die Festigkeitseigenschaften dieser häufig verwendeten Legierung überraschend gut sind. Tatsächlich sind Aluminium-Verbindungselemente im Hinblick auf das Verhältnis von Festigkeit zu Qualität besser als alle anderen Verbindungselemente aus Industrie- und Gewerbematerialien. Aluminium ist nicht magnetisierbar. Die thermische und elektrische Leitfähigkeit von Aluminium ist sehr gut, etwa 2/3 der Leitfähigkeit von Kupfer bei gleichem Volumen. Aluminium weist gute Verarbeitungseigenschaften auf und lässt sich leicht kalt und warm umformen.
Rohstoffe werden oft zu Stäben, Flocken, Folien, Pulvern, Bändern und Filamenten verarbeitet. Es kann einen Oxidfilm bilden, um Metallkorrosion in feuchter Luft zu verhindern. Aluminiumpulver und Aluminiumfolie können beim Erhitzen an der Luft heftig brennen und eine blendend weiße Flamme abgeben. Leicht löslich in verdünnter Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure, Natriumhydroxid- und Kalilauge, unlöslich in Wasser. Aluminium wird aufgrund seines geringen Gewichts, seiner guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, seines hohen Reflexionsvermögens und seiner Oxidationsbeständigkeit häufig verwendet. (Anleitung: Erklären Sie, wie Sie die Wahrscheinlichkeit eines Blockierens von Befestigungselementen verringern können.)
Unter normalen Umständen weist Aluminium eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit auf. Und wenn die zu erwartende Belastungsumgebung sehr rau ist, kann die Korrosionsbeständigkeit durch Eloxieren erheblich verbessert werden. Eloxieren ist ein elektrischer Bearbeitungsprozess, der einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche bildet. Eloxieren verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch den Schutz vor Verschleiß und Kratzern. Die Anodenbeschichtung ist zu Dekorations- und Kennzeichnungszwecken in vielen Farben erhältlich. Bei atmosphärischer Korrosion bildet Aluminium auf der Oberfläche einen hellgrauen Oxidfilm. Diese Korrosionsprodukte verunreinigen die Oberfläche von Aluminium nicht und breiten sich nicht auf die angrenzende Oberfläche aus, was anders als bei vielen anderen Metallen der Korrosion ausgesetzt ist.
Die Zugfestigkeit von reinem Aluminium beträgt etwa 13.000 psi. Durch Zugabe einer geringen Menge an Legierungselementen ist es möglich, die Festigkeit zu erhöhen. Aluminiumlegierungen von 2XXX, 6XXX und 7XXX haben eine gute Wirkung auf die Wärmebehandlung. Daher bestehen tatsächlich alle zur Lastübertragung verwendeten Gewindeverbindungen aus diesen drei Arten von Aluminiumlegierungen. Es gibt vier Aluminiumlegierungen, die nahezu dediziert sind.
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