Die Vorteilsanalyse der inländischen fortschrittlichen Schneidtechnologie für die Verarbeitung gehärteter Formen

Die sinnvolle Auswahl von Schneidwerkzeugen und Schnittparametern bei der CNC-Bearbeitung ist eine komplexe und hochprofessionelle Arbeit. Es ist auch eines der Probleme, mit denen die CNC-Bearbeitung seit jeher zu kämpfen hat. Insbesondere für die Bearbeitung gehärteter Formen, die zur inländischen fortschrittlichen Schneidtechnologie gehört, gibt es keinen Präzedenzfall, der als Referenz bei der Auswahl von Werkzeugen herangezogen werden kann. Die Überwindung dieser Probleme hängt vollständig von unserer kontinuierlichen Erforschung und Verbesserung ab.

Bearbeitung von gehärteten Formen

Wie wir alle wissen, benötigen großformatige Automobilformen eine bestimmte Oberflächenhärte, um ihre Haltbarkeit zu verbessern. Daher vergüten die meisten Hersteller ihre Oberfläche, um die Härte zu erhöhen. Die Oberflächenverformung der Form nach dem Abschrecken kann jedoch nur durch manuelles Schleifen und Debuggen während des Debuggens behoben werden, was nicht nur ineffizient ist, sondern auch einen langen Produktionszyklus mit sich bringt. Unser Unternehmen übernahm die Führung bei der Änderung dieses Prozesses, um eine bestimmte Bearbeitungszugabe zu reservieren, und begann dann mit dem Abschrecken der Formoberfläche und der anschließenden CNC-Endbearbeitung. Eine solche Bearbeitung nach dem Abschrecken erfordert jedoch, dass das Werkzeug einen hin- und hergehenden Schnitt zwischen harten Materialien und relativ weichen Materialien durchführt. Es ist schwierig, ein vernünftiges Werkzeug für die Bearbeitung eines Materials auszuwählen, ganz zu schweigen davon, dass sich ein Werkzeug an zwei Oberflächenhärten anpassen muss. Bei unterschiedlichen Werkstoffen können wir nur der Bearbeitung gehärteter Bereiche schwer zerspanbarer Werkstoffe den Vorrang geben. (Leitfaden: Schneidwerkzeuge und Technologie für Hartdrehteile können die Bearbeitungszeit effektiv verkürzen)

Die Effizienz allgemeiner Hartmetallwerkzeuge bei der Bearbeitung des abgeschreckten Bereichs ist erheblich verringert und die Werkzeuge sind anfällig für Zahnausbrüche und schnellen Verschleiß. Beim Einsatz beschichteter Werkzeuge besteht jedoch das Problem eines schnellen Verschleißes im Weichstoffbereich. Zu diesem Zeitpunkt haben wir das Kugelkopfwerkzeug mit Maschinenfutter im Visier. Die Weiterentwicklung der modernen Werkzeugindustrie hat dazu geführt, dass sich die Klingen des Maschinenfutter-Kugelkopfwerkzeugs an die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien anpassen lassen.

Um den Rundlauffehler im Hartbearbeitungsbereich zu reduzieren, muss zunächst die Festigkeit des Werkzeughalters berücksichtigt und der Durchmesser des Werkzeughalters so weit wie möglich vergrößert werden. Der Werkzeughalter wählt einen Hartmetall-Werkzeughalter, um den kleinsten Rundlauffehler und gute Ergebnisse nach der Bearbeitung zu erzielen. . Unabhängig davon, ob es um die Verarbeitungseffizienz oder die Produktionskosten geht, ist das Maschinenspannwerkzeug hinsichtlich Effizienz und Kosten die beste Wahl.

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