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Die tatsächliche Herstellung von Metallstanzteilen ist sehr kompliziert, es kann zwei oder mehr unterschiedliche Arten des Verformungsbereichs geben ( Wie z. B. Tiefziehen von Oberflächenteilen) 。 Bei einem solchen Umformverfahren kann man es nicht einfach als Klasse der Dehnungs- oder Druckumformung identifizieren, sondern die unterschiedliche Verformungszone auf demselben Rohling spiegelt jeweils die unterschiedlichen Verformungseigenschaften wider. Zu diesem Zeitpunkt kann jede unterschiedliche Verformungszone den verschiedenen Umformungskategorien im Feld zugeordnet werden. Daher können verschiedene Umformverfahren weiter unterteilt werden in: Umformverfahren mit einer Verformungszone und Umformverfahren mit mehreren Verformungszonen. Die Art und Weise, wie Verformungseigenschaften und Verformungszonen gebildet werden, ist die gleiche. Die Art des Stanzformverfahrens mit mehreren Verformungsbereichen kann in drei zu untersuchende Bedingungen unterteilt werden. Die erste überwiegend Dehnungsart der Verformung, die Verformung des Rohlingsbereichs des Dehnungsverformungsbereichs, ist das Hauptproblem ( Wie Blechbiegen, konisches Werkstücktiefziehen usw. ) , kann vom Dehnungs-Verformungsgesetz der Klassen ausgehen, das Problem der Umformung untersuchen und lösen; Die zweite ist die Formung der komprimierten Klasse. Die Verformungszone des Rohlings in der betreffenden Kompressionsklasse ist eine große Verformungszone ( Wie Rohrbiegen usw. ) , können wir das Gesetz der Druckverformung studieren und verschiedene Probleme bei der Umformung lösen; Das dritte sind sowohl die Kompressions- als auch die Dehnungsverformungseigenschaften des Umformverfahrens, wobei unterschiedliche Probleme im Verformungsbereich nicht ignoriert werden dürfen. Da das Problem darin besteht, dass die beiden Aspekte des Einstanzens entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften der beiden Arten von Umformverfahren erforderlich sind, müssen die erforderlichen Maßnahmen zur Lösung der beiden Probleme ergriffen werden. A: zu den Einflussfaktoren auf die Qualität der Stanzprozessanalyse