Terminal-Zuverlässigkeitstest

Um die Qualität und Zuverlässigkeit des Terminals sicherzustellen, das Auftreten des zuvor beschriebenen tödlichen Fehlers zu verhindern, schlagen Sie entsprechend den technischen Bedingungen des Produkts Vorschläge vor, formulieren Sie die entsprechenden technischen Filteranforderungen und führen Sie den folgenden Zuverlässigkeitstest durch, um Fehler zu verhindern. 1. Um schlechten Kontakt zu verhindern 1) Leitungstests im Jahr 2012: Der allgemeine Terminalhersteller testet Produkte ohne Projekt, und Benutzer müssen in der Regel nach der Installation Leitungstests durchführen. Es wird empfohlen, dass Hersteller für einige Schlüsselmodelle des Produkts einen 100-prozentigen Punktleitungstest durchführen. 2) Zur Erkennung vorübergehender Fehler werden einige Terminals in Umgebungen mit dynamischen Vibrationen eingesetzt. Experimente haben gezeigt, dass nur statische Kontaktwiderstandstests geeignet sind. Es gibt keine Garantie dafür, dass die Kontaktzuverlässigkeit in dynamischen Umgebungen verwendet wird. Da der Kontaktwiderstand von Steckverbindern bei Vibrationen und Stößen, wie z. B. Simulationstests, häufig zu kurzzeitigen Stromausfällen führt, ist es für einige hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Anschlüssen am besten, einen dynamischen Vibrationstest zu 100 % durchzuführen, um die Zuverlässigkeit zu beurteilen. 3) Die Detektion der Einzelloch-Trennkraft bezieht sich auf den Kontakt des Steckers und den Zustand, der von statisch auf Bewegung geändert wird. Die Trennkraft, der Stift und die Buchse dienen zur Bewertung des Kontakts. Experimente zeigen, dass die Einzelloch-Trennkraft zu gering ist und bei Vibrationen und Stoßbelastungen zu Signalübergängen führen kann. Mit der Einzelloch-Trennkraft-Messmethode ist die Überprüfung der Kontaktzuverlässigkeit effektiver als die Messung des Kontaktwiderstands. Bei der Untersuchung wurde festgestellt, dass die Trennkraft einer einzelnen Buchse außerhalb des Toleranzbereichs lag. Die Messung des Kontaktwiderstands ist daher häufig geeignet. Zu diesem Zweck hat das Werk nicht nur eine neue Generation von flexiblen Steckern entwickelt, die in engem Kontakt mit stabilen und zuverlässigen Kontaktelementen stehen, die nicht zur Modellierung verwendet werden sollten, sondern sich auf automatische Einsteckkrafttester konzentrieren, die sauberer sind und sich zu 100 % mit Fertigwaren befassen Die Prüfpunkt-für-Punkt-Kräuselungs-Trennkraft verhindert Unterbrechungen durch einzelne Jack-Entspannungssignale. 2. Zur Vermeidung fehlerhafter Isolierung 1) Die Prüfung der Rohstoffqualität von Isoliermaterialien hatte großen Einfluss auf die Isolierleistung von Isolatoren. Daher ist es für Hersteller bei der Auswahl der Rohstoffe besonders wichtig, dass sie nicht blind Kosten und Verluste bei der Materialqualität reduzieren sollten. Sollte Metallmaterial mit guter Bonität wählen. Überprüfen Sie bei jeder eingehenden Materialcharge sorgfältig die Chargennummer, das Materialzertifikat und andere wichtige Informationen. Das zu verwendende Informationsmaterial zur Rückverfolgbarkeit. 2) Isolatoren-Isolationswiderstandsprüfung bis 2012, einige werksseitige Montageprozesse in fertige Produkte nach der Erkennungsleistung, die Ergebnisse aufgrund des Isolationswiderstands sind unqualifiziert, Isolator für die gesamte Charge des fertigen Produktschrotts. Angemessene Technologie sollte im Zustand der Isolatorteile zu 100 % für den Screening-Prozess sein, um sicherzustellen, dass die Leistung qualifiziert ist. 3. Schlechte Behebung verhindern 1) Die Kompatibilitätsprüfung ist eine dynamische Prüfung. Es ist erforderlich, dass serienmäßig passende Stecker und Buchsen miteinander verbunden werden, um herauszufinden, ob aufgrund des Isolators, z. B. Teile mit Kontaktstücken, die außerhalb der Toleranz liegen, Ursachen wie fehlende Teile oder fehlende Montagefehler vorliegen Die vorgesehene Position kann nicht eingefügt, positioniert und verriegelt werden, selbst bei rotierender Kraft unter Einwirkung des Zerfalls. Die Kompatibilitätsprüfung ist ein weiterer Thread. Die Bajonettsteckverbindung kann Auswirkungen auf die Isolationsleistung von Metallrückständen haben. Bei einigen wichtigen Anwendungen müssen die Klemmenblöcke daher zu 100 % einer Projektinspektion unterzogen werden, um solche schwerwiegenden Unfälle mit tödlichem Ausfall zu vermeiden. 2) Die Überprüfung des Drehmomentwiderstands ist eine sehr effektive Prüfmethode für die strukturelle Zuverlässigkeit des Terminals. Als die U. S. Militärstandard MIL - L - 39012-Standard. Gemäß den Standardproben jeder Parkcharge sollten widerstandsfähige Drehmomentprüfungen durchgeführt werden, um das Problem rechtzeitig zu finden. 3) Bei der Druckschweißdrahtflussmessung wird häufig festgestellt, dass der Druck einzelner Kerndrähte die vorgesehene Position nicht erreicht oder nach der Verriegelung an Ort und Stelle geschickt wird und der Kontakt nicht zuverlässig ist. Die Analyse des Grundes ergab, dass in den einzelnen Befestigungslöchern Schmutzgrate oder Zähne steckten. Insbesondere hat die Denso-Fabrik einen Stecker am Ende der mehreren Befestigungslöcher verwendet und festgestellt, dass die Mängel nach der Krankheit einen anderen Entladungsloch-Pressschweißdraht installiert haben mussten, um den Stecker zu ersetzen. Darüber hinaus führt die Wahl des Anschlussdrahtdurchmessers und des zu wählenden Öffnungsdrucks zu Unfällen oder aufgrund eines fehlerhaften Crimpvorgangs. Zu diesem Zweck ist das Werk im Stecker des fertigen Produkts vor der Lieferung bis zur Lieferung der Ware ( A) Proben aller Befestigungslöcher zum Testen, mit Lade- und Entladewerkzeugen wird Druck ausgeübt, um die Drähte festzustecken oder die Buchsensimulation an Ort und Stelle zu schicken, prüfen, ob sie einrastet. Gemäß den Vorschriften der technischen Produktbedingungen wird der Wurzeldruckschweißdraht für Abzugskrafttests geprüft. Ohne zuverlässige Terminals gibt es keine zuverlässige Systemtechnik. Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Strenge Kontrollen der Rohstoffe der Klemmenblöcke, der verwendeten Materialien sind importierte oder inländische hochwertige Materialien. Edelstahlmaterialien werden hauptsächlich aus Kupfer und von namhaften Lieferanten bezogen, um die Ursache von Fehlern im Rohmaterialteilmaterial effektiv zu vermeiden. Scheitern und Zuverlässigkeit entsprechen zwei weiteren Aspekten des Widerspruchs, die miteinander verbunden sind. Durch das Terminal-Zuverlässigkeitsscreening können verschiedene Fehlermodi und Fehlermechanismen ermittelt werden, die zu vielen Lektionen führen und alle Arten von versteckten Gefahren beseitigen, das Design, den Prozess, die Inspektion verbessern und wissenschaftliche Beweise für die Verwendung liefern, es auch überarbeiten und formulieren wichtige Grundlage terminaltechnischer Rahmenbedingungen. Auf der Suche nach Maßnahmen zur Verhinderung von Ausfällen, die von Ausfällen zu zuverlässigen werden, ist die Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Ist das ultimative Ziel der Fehleranalyse. In diesem Artikel beginnend mit dem Original; bei Nachdruck bitte die Quelle und den Autor angeben