Terminal/Hardware-Terminal maßgeschneiderter professioneller Stempelhersteller

Terminal – ein professioneller Stempelhersteller für die individuelle Anpassung von Hardware-Terminals 1. Terminaldefinition 1.1 Ein Terminal ist ein Produkt, das aus einer Kupferlegierung durch ein kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsstanzwerkzeug oder ein einzelnes technisches Werkzeug verarbeitet wird. Die Klemme ist der Kernteil des Steckverbinders und vervollständigt die elektrische Verbindungsfunktion. 1.2 Im Allgemeinen besteht ein Kontaktpaar aus einem männlichen Kontaktstück und einem weiblichen Kontaktstück. Der elektrische Anschluss wird durch das Einsetzen der weiblichen und männlichen Kontaktstücke abgeschlossen. Das männliche Kontaktstück ist ein starres Teil. 1.3 Die positiven Kontakte bestehen im Allgemeinen aus Messing und Phosphorbronze. Das weibliche Kontaktstück, die Buchse, ist der Kernbestandteil des Kontaktpaares. Es beruht darauf, dass die elastische Struktur beim Einführen in den Stift elastisch verformt wird, um eine elastische Kraft zu erzeugen und einen engen Kontakt mit dem männlichen Kontaktstück herzustellen, um die Verbindung herzustellen. 2. Terminalform 2.1 Es gibt zylindrisch, quadratisch, bogenförmig, freitragend, gegabelt, verzweigt, männlich und weiblich, Schaufelform, Richtlinie 2.2 Referenzbilder 3. Üblicherweise verwendete Anschlussmaterialien 3.1 sind Phosphorbronze, Rotkupfer, Bronze, Messing, Berylliumkupfer, Edelstahl und andere Metalle 4. Technische Merkmale unseres Unternehmens 4.1 Entwicklung von Multi-Cavity-Terminals: Beispielsweise werden DDR240P-Terminals von normalen Unternehmen nur für 8 2X4-Terminals entwickelt, während das derzeit von unserem Unternehmen entwickelte 2X8-Terminal 16 ist und passende Steckverbinder verwendet. Probeformaufbau. Durch die Reduzierung der Materialbreite von 26,5 mm auf 21,0 mm kann eine Materialeinsparung von 17,5 % erzielt werden, und die Geschwindigkeit wird von 500 auf 650 erhöht, was den Kunden vollständige Material- und Zeitkosteneinsparungen ermöglicht. 4.2 Entwicklung von Terminals mit kleinen Schritten: Im Allgemeinen beträgt der vom Unternehmen entwickelte Terminal-Schrittabstand mehr als 1,0, aber der von uns entwickelte MINI-PCI-Schrittabstand beträgt 0,60 mm. Dadurch können viele Materialien eingespart und das Endprodukt des Endprodukts stark reduziert werden. Dadurch kann das Produktvolumen immer kleiner und die Präzision erhöht werden. 4.3 Entwicklung eines multidirektionalen Einspeiseterminals: Im Allgemeinen kann das von der Firma entwickelte Terminal nur von links nach rechts in eine Richtung einspeisen, aber das von unserer Firma entwickelte HeaderPin-Terminal erfolgt gleichzeitig von links nach rechts und von vorne nach hinten Zeit, und der Anschluss nach dem Stanzen eignet sich zum Vergolden. Früher war er vollständig vergoldet, aber jetzt kann er auf vergoldete Kontaktenden umgestellt werden, wodurch mehr als 50 % der Kosten für die Vergoldung eingespart werden können. und erleichtern die spätere Montage, Dadurch kann die Montageeffizienz um etwa 20 % gesteigert werden. 4.4 Hochgeschwindigkeitsstanzen: Derzeit kann die Stanzgeschwindigkeit unseres Unternehmens mehr als 1000 Mal pro Minute erreichen, das heißt, eine 16-fach-Form kann 12,5 KK-Anschlüsse pro Tag produzieren. 4.5 Die Toleranz des Terminals ist gering: Die Toleranz des allgemeinen Terminals liegt innerhalb von +/-0,10 mm, und einige erfordern eine enge Toleranzkontrolle innerhalb von +/-0,04, aber unser Unternehmen kann +/-0,02 mm erreichen. Diese Toleranz ist sehr hoch. Die Anforderungen an die Form sind sehr hoch. 4.6 Rundung der Fischaugenform: Dieser Prozess ist sehr kompliziert und normale Unternehmen können die Rundung der Fischaugenform nicht durchführen. Wir verwenden computergestützte Geräte zur Bearbeitung der Kurve und verwenden eine Spiegelentladungsbearbeitung. Die Oberfläche muss mit Ra0,40 poliert werden und die Produktoberfläche ist rund. Der Lichtbogen ist sehr gleichmäßig. Die Leiterplatte wird dadurch nicht zerkratzt. Es ist sehr vorteilhaft für die Verwendung des Produkts. 4.7 Anschluss um 90 Grad verdreht: Der Anschluss wird in der Form um 90 Grad verdreht. Diese Struktur ist sehr kompliziert und weist einen hohen Schwierigkeitsgrad auf. Wir verwenden den Schiebermechanismus, um das Terminal im 90-Grad-Winkel zur Schieberrichtung zu formen. Dieses Umformverfahren ist qualitativ relativ stabil. 4.8 Mehrfaches komplexes Biegeumformen: Diese Art von Prozess ist in der Steckverbinderindustrie sehr schwierig. Wir verwenden Doppelstreifen zum Senden an die Form und verwenden den Mechanismus, um einen Anschluss mit dem anderen Anschluss zu verbinden. 4.9 Stanzen dünner Materialien: Die Dicke der vom Unternehmen verarbeiteten Materialien beträgt 0,15 mm bis 0,50 mm, unser Unternehmen kann jedoch Materialien mit einer Mindestdicke von 0,08 mm verarbeiten. Die Verarbeitungsgenauigkeit bei der Verarbeitung dieser Form aus dünnem Material ist eine Stufe höher als üblich. 4.10 Stanzen dickerer und härterer Materialien: Im Allgemeinen verschleißen dickere und härtere Materialien leicht den Stempel und die Messerschneide, daher verwenden wir besseren Formstahl, der verarbeitet werden kann Materialien mit einer Materialstärke von 0,8 oder mehr. 4.11 Gute Abschnittsglätte: Je besser die Glätte der Kontaktfläche des Steckverbinders ist, desto kleiner ist die Impedanz, desto geringer ist der Oberflächenverschleiß, desto langlebiger ist das Produkt und desto stabiler ist das Übertragungssignal. Der Oberflächenhelligkeitsgrad der von uns hergestellten Terminals erreicht mehr als 95 %. 4.12 Die Breite des Stempels ist geringer als die Dicke des Materials: Wenn die Breite des Stempels geringer ist als die Dicke des Materials, kann der Stempel sehr leicht brechen. Für diesen Fall haben wir eine Fülle von Lösungen. 4.13 Kontrolle kleiner Anschlussgrate: Im Allgemeinen wird der Anschlussgrat auf 0,04 mm kontrolliert, die von unserem Unternehmen hergestellten Anschlüsse können jedoch auf 0,02 mm kontrolliert werden, sodass beim Zusammenbau keine Kratzer zwischen dem Kunststoff und dem Anschluss entstehen und die vergoldete Oberfläche nicht beschädigt wird Oberfläche wird nicht zerkratzt. , Förderlich für die Stabilität der Leitfähigkeit. 5. Anwendungsbereich 5.1 Informationsprodukte 5.2 Automobile und Motorräder 5.3 Luftfahrt und Navigation 5.4 Elektrizität Kernenergie 5.5 Telefone, Mobiltelefone 5.6 PC-Computer 5.7 Medizinischer Bedarf